Die term CNC staan vir 'rekenaarnualiese beheer', en CNC-bewerking word gedefinieer as 'n aftrekkende vervaardigingsproses wat tipies rekenaarbeheer en masjiengereedskap gebruik om lae materiaal uit 'n voorraadstuk te verwyder ('n leë of werkstuk genoem) en 'n pasgemaakte te produseer- ontwerpte deel.
Die proses werk op 'n verskeidenheid materiale, insluitend metaal, plastiek, hout, glas, skuim en komposiete, en het toepassings in 'n verskeidenheid bedrywe, soos groot CNC -bewerking en CNC -afwerking van lugvaartonderdele.
Eienskappe van CNC -bewerking
01. Hoë mate van outomatisering en baie hoë produksiedoeltreffendheid. Behalwe vir leë klem, kan alle ander verwerkingsprosedures deur CNC Machine Tools voltooi word. As dit gekombineer word met outomatiese laai en aflaai, is dit 'n basiese komponent van 'n onbemande fabriek.
CNC -verwerking verminder die arbeid van die operateur, verbeter die werksomstandighede, skakel die nasien, veelvuldige klem en posisionering, inspeksie en ander prosesse en hulpbewerkings uit, en verbeter die produksiedoeltreffendheid effektief.
02. Aanpasbaarheid by CNC -verwerkingsvoorwerpe. By die verandering van die verwerkingsobjek, benewens die verandering van die werktuig en die oplossing van die leë klemmetode, is slegs herprogrammering nodig sonder ander ingewikkelde aanpassings, wat die produksievoorbereidingsiklus verkort.
03. Hoë verwerking van akkuraatheid en stabiele kwaliteit. Die verwerkingsdimensionele akkuraatheid is tussen D0.005-0.01mm, wat nie deur die kompleksiteit van die onderdele beïnvloed word nie, omdat die meeste bewerkings outomaties deur die masjien voltooi word. Daarom word die grootte van die groeponderdele verhoog, en die opsporingstoestelle van posisie word ook op presisie-beheerde masjiengereedskap gebruik. , Verbeter die akkuraatheid van presisie -CNC -bewerking.
04. CNC -verwerking het twee hoofkenmerke: eerstens kan dit die verwerking van akkuraatheid aansienlik verbeter, insluitend die verwerking van kwaliteit akkuraatheid en die verwerking van die verwerkingstydfout; Tweedens kan die herhaalbaarheid van die verwerkingskwaliteit die verwerkingskwaliteit stabiliseer en die kwaliteit van verwerkte onderdele handhaaf.
CNC -bewerkingstegnologie en toepassingsomvang:
Verskillende verwerkingsmetodes kan gekies word volgens die materiaal en vereistes van die bewerkingswerkstuk. As ons algemene bewerkingsmetodes en die omvang van die toepassing verstaan, kan ons die geskikste deelverwerkingsmetode vind.
Draai
Die metode van verwerking van onderdele wat draaibanke gebruik, word gesamentlik draai genoem. Met behulp van die vorming van draaiende gereedskap, kan roterende geboë oppervlaktes ook tydens dwarsvoer verwerk word. Draai kan ook draadoppervlaktes, eindvliegtuie, eksentrieke asse, ens. Verwerk.
Die draaiende akkuraatheid is oor die algemeen IT11-IT6, en die oppervlakruwheid is 12,5-0,8μm. Tydens fyn draai kan dit IT6-IT5 bereik, en die ruheid kan 0,4-0,1μm bereik. Die produktiwiteit van draaiverwerking is hoog, die snyproses is relatief glad, en die gereedskap is relatief eenvoudig.
Omvang van die toepassing: boorsentrumgate, boor, reaming, tik, silindriese draai, vervelig, draai -end -gesigte, draai groewe, draai gevormde oppervlaktes, draai tapsoppervlaktes, knou en draaddraai omdraai
Maalwerk
Milling is 'n metode om 'n roterende meervoudige werktuig (freesnyer) op 'n freesmasjien te gebruik om die werkstuk te verwerk. Die belangrikste snybeweging is die rotasie van die werktuig. Volgens die vraag of die snelheidsrigting van die bewegingsnelheid tydens frees dieselfde is as of teenoor die voerrigting van die werkstuk, word dit verdeel in affrees en opdraande maal.
(1) Down Milling
Die horisontale komponent van die freeskrag is dieselfde as die voerrigting van die werkstuk. Daar is gewoonlik 'n gaping tussen die voerskroef van die werkstuktafel en die vaste moer. Daarom kan die snykrag maklik veroorsaak dat die werkstuk en die werktafel saam vorentoe beweeg, wat veroorsaak dat die voedingsyfer skielik toeneem. Verhoog, wat messe veroorsaak.
(2) Tellerfrees
Dit kan die bewegingsverskynsel wat tydens die frees voorkom, vermy. Tydens die frees neem die snydikte geleidelik van nul af, sodat die snykant 'n stadium van drukwerk ervaar en op die sny-bewerkte gemasjineerde oppervlak gly, met 'n versnelling van die werktuig.
Toediening omvang: Plane -frees, trapfrees, groeffrees, vorming van oppervlakfrees, spiraalgroeffrees, ratfrees, sny
Planing
Beplanverwerking verwys gewoonlik na 'n verwerkingsmetode wat 'n planer gebruik om wederkerende lineêre beweging te maak relatief tot die werkstuk op 'n planer om oortollige materiaal te verwyder.
Die beplannings akkuraatheid kan oor die algemeen IT8-IT7 bereik, die oppervlakruwheid is RA6,3-1,6μm, die planne-platheid kan 0,02/1000 bereik, en die oppervlakruwheid is 0,8-0,4μm, wat beter is vir die verwerking van groot gietstukke.
Omvang van die toepassing: Plan van plat oppervlaktes, planende vertikale oppervlaktes, beplan stapoppervlaktes, beplan reghoekige groewe, beplan skommel, planende groewe van Dovetail, beplan D-vormige groewe, beplan V-vormige groewe, geboë oppervlaktes, beplan sleutelpaaie in gate,, gate,, gate, beplan, gate, plank Beplan van rakke, 'n saamgestelde oppervlak beplan
Maal
Slyp is 'n metode om die werkstukoppervlak op 'n slypmasjien te sny met behulp van 'n kunsmatige slypwiel (slypwiel) met 'n hoë hardheid as 'n werktuig. Die belangrikste beweging is die rotasie van die slypwiel.
Die slyppresisie kan IT6-IT4 bereik, en die oppervlakruwheid RA kan 1,25-0,01μm, of selfs 0,1-0,008 μm, bereik. 'N Ander kenmerk van maal is dat dit geharde metaalmateriaal kan verwerk wat tot die omvang van die afwerking behoort, en dit word dikwels as die finale verwerkingstap gebruik. Volgens verskillende funksies kan slyping ook verdeel word in silindriese maal, interne gatmaal, plat slyp, ens.
Toedieningsomvang: Silindriese slyp, interne silindriese maal, oppervlakmaal, vorm van die slyp, draadmaal, versnelling van rat
Boor
Die proses om verskillende interne gate op 'n boormasjien te verwerk, word boor genoem en is die algemeenste metode vir die verwerking van die gat.
Die akkuraatheid van boorwerk is laag, gewoonlik IT12 ~ IT11, en die oppervlakruwheid is oor die algemeen RA5,0 ~ 6,3. Na boorwerk word vergroting en raming dikwels gebruik vir semi-afwerking en afwerking. Die akkuraatheid van die verwerking van die verwerking is oor die algemeen IT9-IT6, en die oppervlakruwheid is RA1,6-0,4μm.
Omvang van die toepassing: boor, reaming, reaming, tik, strontiumgate, skraapoppervlaktes
Vervelige verwerking
Saaiverwerking is 'n verwerkingsmetode wat 'n vervelige masjien gebruik om die deursnee van bestaande gate te vergroot en kwaliteit te verbeter. Saaiverwerking is hoofsaaklik gebaseer op die rotasiebeweging van die vervelige instrument.
Die akkuraatheid van vervelige verwerking is hoog, oor die algemeen IT9-IT7, en die oppervlakruwheid is RA6,3-0,8 mm, maar die produksiedoeltreffendheid van saaiverwerking is laag.
Omvang van die toepassing: hoë-presisie-gatverwerking, meervoudige gatafwerking
Tandoppervlakverwerking
Metodes vir die verwerking van ratte kan in twee kategorieë verdeel word: vormingsmetode en generasiemetode.
Die masjiengereedskap wat gebruik word om die tandoppervlak volgens die vormingsmetode te verwerk, is oor die algemeen 'n gewone freesmasjien, en die werktuig is 'n vormende freesnyer, wat twee eenvoudige vormende bewegings benodig: roterende beweging en lineêre beweging van die werktuig. Masjiengereedskap wat algemeen gebruik word vir die verwerking van tandoppervlaktes volgens die generasiemetode, is ratmasjiene, toerustingvormingsmasjiene, ens.
Omvang van die toepassing: ratte, ens.
Komplekse oppervlakverwerking
Die sny van driedimensionele geboë oppervlaktes gebruik hoofsaaklik kopie-frees- en CNC-freesmetodes of spesiale verwerkingsmetodes.
Toepassing omvang: Komponente met komplekse geboë oppervlaktes
EDM
Elektriese ontladingsbewerking maak gebruik van die hoë temperatuur wat gegenereer word deur die oombliklike vonkontlading tussen die werktuigelektrode en die werkstuk -elektrode om die oppervlakmateriaal van die werkstuk te erodeer om bewerking te bewerkstellig.
Omvang van die toepassing:
① Verwerking van harde, bros, taai, sagte en hoë smeltende geleidende materiale;
② verwerking van halfgeleiermateriaal en nie-geleidende materiale;
③ die verwerking van verskillende soorte gate, geboë gate en mikro -gate;
④ Verwerking van verskillende driedimensionele geboë oppervlakholtes, soos die vormkamers van smee-vorms, gietvorms en plastiekvorms;
⑤ Word gebruik vir sny, sny, oppervlakversterking, gravering, druknaamplate en merke, ens.
Elektrochemiese bewerking
Elektrochemiese bewerking is 'n metode wat die elektrochemiese beginsel van anodiese ontbinding van metaal in die elektroliet gebruik om die werkstuk te vorm.
Die werkstuk is gekoppel aan die positiewe pool van die GS -kragbron, die werktuig is aan die negatiewe paal gekoppel, en 'n klein gaping (0,1 mm ~ 0,8 mm) word tussen die twee pole gehandhaaf. Die elektroliet met 'n sekere druk (0,5MPA ~ 2,5MPa) vloei deur die gaping tussen die twee pole teen 'n hoë snelheid (15 m/s ~ 60 m/s).
Omvang van die toepassing: verwerking van gate, holtes, komplekse profiele, diep gate met klein deursnee, geweer, ontbinding, gravering, ens.
Laserverwerking
Die laserverwerking van die werkstuk word deur 'n laserverwerkingsmasjien voltooi. Laserverwerkingsmasjiene bestaan gewoonlik uit lasers, kragbronne, optiese stelsels en meganiese stelsels.
Omvang van die toediening: Diamonddraadtekeningsterings, kyk na juweellaers, poreuse velle van uiteenlopende lugverkoelde ponsblaaie, klein gaatjiesverwerking van enjininspuiters, aero-enjin-lemme, ens., En die sny van verskillende metaalmateriaal en nie-metaalmateriaal.
Ultrasoniese verwerking
Ultrasoniese bewerking is 'n metode wat ultrasoniese frekwensie (16kHz ~ 25kHz) se vibrasie van die werktuig -eindvlak gebruik om opgeskortde skuurmiddels in die werkvloeistof te beïnvloed, en die skuurdeeltjies beïnvloed en poets die werkstukoppervlak om die werkstuk te verwerk.
Omvang van die toepassing: Materiaal wat moeilik is om te sny
Hooftoepassingsbedrywe
Oor die algemeen het dele wat deur CNC verwerk word, 'n hoë presisie, dus word CNC -verwerkte dele hoofsaaklik in die volgende bedrywe gebruik:
Lugvaart
Aerospace benodig komponente met 'n hoë presisie en herhaalbaarheid, insluitend turbine -lemme in enjins, gereedskap wat gebruik word om ander komponente te maak, en selfs verbrandingskamers wat in vuurpylmotors gebruik word.
Motor- en masjiengebou
Die motorbedryf benodig die vervaardiging van hoë-presisie-vorms vir gietkomponente (soos enjinbevestigings) of die bewerking van hoë-verdraagsaamheidskomponente (soos suiers). Die gantry-tipe masjien gooi klei-modules wat in die ontwerpfase van die motor gebruik word.
Militêre industrie
Die militêre industrie gebruik komponente met 'n hoë presisie met streng verdraagsaamheidsvereistes, insluitend raketkomponente, geweervate, ens. Alle bewerkte komponente in die militêre industrie trek voordeel uit die presisie en spoed van CNC-masjiene.
medies
Mediese inplantbare toestelle is dikwels ontwerp om by die vorm van menslike organe te pas en moet van gevorderde legerings vervaardig word. Aangesien geen handmasjiene sulke vorms kan produseer nie, word CNC -masjiene 'n noodsaaklikheid.
energie
Die energiebedryf strek oor alle areas van ingenieurswese, van stoomturbines tot nuutste tegnologieë soos kernfusie. Stoomturbines benodig turbine-lemme met 'n hoë presisie om die balans in die turbine te handhaaf. Die vorm van die R & D -plasma -onderdrukkingholte in kernfusie is baie ingewikkeld, van gevorderde materiale en benodig die ondersteuning van CNC -masjiene.
Meganiese verwerking het tot vandag toe ontwikkel, en na die verbetering van die markvereistes is verskillende verwerkingstegnieke afgelei. As u 'n bewerkingsproses kies, kan u baie aspekte oorweeg: insluitend die oppervlakvorm van die werkstuk, dimensionele akkuraatheid, posisie akkuraatheid, oppervlakruwheid, ens.
Slegs deur die geskikste proses te kies, kan ons die kwaliteit en verwerking van die werkstuk met minimum belegging verseker en die voordele wat gegenereer word, maksimeer.
Postyd: Jan-18-2024