Die term CNC staan vir "rekenaar numeriese beheer," en CNC bewerking word gedefinieer as 'n aftrekbare vervaardigingsproses wat tipies rekenaarbeheer en masjiengereedskap gebruik om lae materiaal van 'n voorraadstuk (genoem 'n spasie of werkstuk) te verwyder en 'n pasgemaakte- ontwerpte deel.
Die proses werk op 'n verskeidenheid materiale, insluitend metaal, plastiek, hout, glas, skuim en komposiete, en het toepassings in 'n verskeidenheid nywerhede, soos groot CNC-bewerking en CNC-afwerking van lugvaartonderdele.
Eienskappe van CNC-bewerking
01. Hoë graad van outomatisering en baie hoë produksiedoeltreffendheid. Behalwe vir leë klem, kan alle ander verwerkingsprosedures deur CNC-masjiengereedskap voltooi word. As dit gekombineer word met outomatiese laai en aflaai, is dit 'n basiese komponent van 'n onbemande fabriek.
CNC-verwerking verminder die operateur se arbeid, verbeter werksomstandighede, skakel merk, veelvuldige klem en posisionering, inspeksie en ander prosesse en bykomstighede uit, en verbeter produksiedoeltreffendheid effektief.
02. Aanpasbaarheid by CNC-verwerkingsvoorwerpe. Wanneer die verwerkingsvoorwerp verander word, word, benewens die verandering van die gereedskap en die oplossing van die blanko-klemmetode, slegs herprogrammering vereis sonder ander ingewikkelde aanpassings, wat die produksievoorbereidingsiklus verkort.
03. Hoë verwerking akkuraatheid en stabiele kwaliteit. Die verwerkingsdimensionele akkuraatheid is tussen d0.005-0.01mm, wat nie deur die kompleksiteit van die onderdele beïnvloed word nie, want die meeste bewerkings word outomaties deur die masjien voltooi. Daarom word die grootte van bondelonderdele vergroot, en posisiebespeuringstoestelle word ook op presisiebeheerde masjiengereedskap gebruik. , wat die akkuraatheid van presisie CNC-bewerking verder verbeter.
04. CNC-verwerking het twee hoofkenmerke: eerstens kan dit verwerkingsakkuraatheid aansienlik verbeter, insluitend verwerkingskwaliteitakkuraatheid en verwerkingstydfoutakkuraatheid; tweedens kan die herhaalbaarheid van verwerkingskwaliteit verwerkingskwaliteit stabiliseer en die kwaliteit van verwerkte onderdele handhaaf.
CNC-bewerkingstegnologie en toepassingsomvang:
Verskillende verwerkingsmetodes kan gekies word volgens die materiaal en vereistes van die bewerkingswerkstuk. Om algemene bewerkingsmetodes en hul toepassingsgebied te verstaan, kan ons in staat stel om die mees geskikte deelverwerkingsmetode te vind.
Draai
Die metode om onderdele met draaibanke te verwerk, word gesamentlik draai genoem. Met behulp van vormdraaiwerktuie kan roterende geboë oppervlaktes ook tydens dwarsvoeding verwerk word. Draai kan ook skroefdraadoppervlaktes, eindvlakke, eksentrieke asse, ens.
Die draaiakkuraatheid is oor die algemeen IT11-IT6, en die oppervlakruwheid is 12,5-0,8μm. Tydens fyn draai kan dit IT6-IT5 bereik, en die grofheid kan 0.4-0.1μm bereik. Die produktiwiteit van draaiverwerking is hoog, die snyproses is relatief glad en die gereedskap is relatief eenvoudig.
Omvang van toepassing: boor van middelgate, boor, ruim, tik, silindriese draai, boor, draai eindvlakke, draai groewe, draai gevormde oppervlaktes, draai taps oppervlaktes, karteling en draaddraai
Meulwerk
Frees is 'n metode om 'n roterende meerkantige werktuig (freessnyer) op 'n freesmasjien te gebruik om die werkstuk te verwerk. Die belangrikste snybeweging is die rotasie van die gereedskap. Volgens of die hoofbewegingspoedrigting tydens frees dieselfde is as of teenoorgesteld aan die toevoerrigting van die werkstuk, word dit verdeel in affrees en opdraande frees.
(1) Afmaal
Die horisontale komponent van die freeskrag is dieselfde as die toevoerrigting van die werkstuk. Daar is gewoonlik 'n gaping tussen die toevoerskroef van die werkstuktafel en die vaste moer. Daarom kan die snykrag maklik veroorsaak dat die werkstuk en die werktafel saam vorentoe beweeg, wat veroorsaak dat die voertempo skielik verhoog. Verhoog, veroorsaak messe.
(2) Teenfrees
Dit kan die bewegingsverskynsel wat tydens affrees voorkom, vermy. Tydens opfrees neem die snydikte geleidelik toe vanaf nul, sodat die snyrand 'n stadium begin ervaar van druk en gly op die sny-geharde gemasjineerde oppervlak, wat die slytasie van gereedskap versnel.
Omvang van toepassing: Vlakfrees, trapfrees, groeffrees, vormoppervlakfrees, spiraalgroeffrees, ratfrees, snywerk
Skaafwerk
Skaafverwerking verwys gewoonlik na 'n verwerkingsmetode wat 'n skaaf gebruik om heen-en-weer lineêre beweging te maak relatief tot die werkstuk op 'n skaaf om oortollige materiaal te verwyder.
Die skaafakkuraatheid kan oor die algemeen IT8-IT7 bereik, die oppervlakruwheid is Ra6.3-1.6μm, die skaafvlakheid kan 0.02/1000 bereik, en die oppervlakruwheid is 0.8-0.4μm, wat beter is vir die verwerking van groot gietstukke.
Toepassingsgebied: skaaf plat oppervlaktes, skaaf vertikale oppervlaktes, skaaf trapoppervlaktes, skaaf reghoekige groewe, skaaf skuins, skaaf swaelstertgroewe, skaaf D-vormige groewe, skaaf V-vormige groewe, skaaf geboë oppervlaktes, skaaf sleutelgate in gate, skaaf rakke, skaaf saamgestelde oppervlak
Maalwerk
Slyp is 'n metode om die werkstukoppervlak op 'n slypmasjien te sny deur 'n hoë-hardheid kunsmatige slypwiel (slypwiel) as 'n werktuig te gebruik. Die hoofbeweging is die rotasie van die slypwiel.
Die maalpresisie kan IT6-IT4 bereik, en die oppervlakruwheid Ra kan 1,25-0,01μm, of selfs 0,1-0,008μm, bereik. Nog 'n kenmerk van slyp is dat dit verharde metaalmateriaal kan verwerk, wat tot die omvang van afwerking behoort, dus word dit dikwels as die finale verwerkingstap gebruik. Volgens verskillende funksies kan slyp ook verdeel word in silindriese slyp, interne gat slyp, plat slyp, ens.
Omvang van toepassing: silindriese slyp, interne silindriese slyp, oppervlak slyp, vorm slyp, draad slyp, rat slyp
Boorwerk
Die proses om verskeie interne gate op 'n boormasjien te verwerk word boor genoem en is die mees algemene metode van gatverwerking.
Die akkuraatheid van boor is laag, oor die algemeen IT12~IT11, en die oppervlakruwheid is gewoonlik Ra5.0~6.3um. Na boor word vergroting en uitruim dikwels gebruik vir semi-afwerking en afwerking. Die uitruimverwerking akkuraatheid is oor die algemeen IT9-IT6, en die oppervlakruwheid is Ra1.6-0.4μm.
Omvang van toepassing: boor, ruim, ruim, tik, strontiumgate, skraapoppervlaktes
Vervelige verwerking
Boorverwerking is 'n verwerkingsmetode wat 'n boormasjien gebruik om die deursnee van bestaande gate te vergroot en kwaliteit te verbeter. Vervelige verwerking is hoofsaaklik gebaseer op die rotasiebeweging van die boorwerktuig.
Die akkuraatheid van boorverwerking is hoog, oor die algemeen IT9-IT7, en die oppervlakruwheid is Ra6.3-0.8mm, maar die produksiedoeltreffendheid van vervelige verwerking is laag.
Omvang van toepassing: hoë-presisie gat verwerking, meervoudige gat afwerking
Tandoppervlakverwerking
Die verwerkingsmetodes van rattandoppervlakte kan in twee kategorieë verdeel word: vormingsmetode en generasiemetode.
Die masjiengereedskap wat gebruik word om die tandoppervlak deur die vormmetode te verwerk, is oor die algemeen 'n gewone freesmasjien, en die werktuig is 'n vormfreessnyer, wat twee eenvoudige vormbewegings vereis: rotasiebeweging en lineêre beweging van die werktuig. Algemeen gebruikte masjiengereedskap vir die verwerking van tandoppervlaktes volgens die generasiemetode is rathobbing-masjiene, ratvormmasjiene, ens.
Omvang van toepassing: ratte, ens.
Komplekse oppervlakverwerking
Die sny van driedimensionele geboë oppervlaktes maak hoofsaaklik gebruik van kopiefrees- en CNC-freesmetodes of spesiale verwerkingsmetodes.
Omvang van toepassing: komponente met komplekse geboë oppervlaktes
EDM
Elektriese ontladingsbewerking gebruik die hoë temperatuur wat gegenereer word deur die oombliklike vonkontlading tussen die gereedskapelektrode en die werkstukelektrode om die oppervlakmateriaal van die werkstuk te erodeer om bewerking te bewerkstellig.
Omvang van toepassing:
① Verwerking van harde, bros, taai, sagte en hoogsmeltende geleidende materiale;
②Verwerking van halfgeleiermateriale en nie-geleidende materiale;
③ Verwerking van verskillende soorte gate, geboë gate en mikrogate;
④ Verwerking van verskeie driedimensionele geboë oppervlakholtes, soos die vormkamers van smeevorms, gietvorms en plastiekvorms;
⑤ Word gebruik vir sny, sny, oppervlakversterking, gravure, druk van naamborde en merke, ens.
Elektrochemiese bewerking
Elektrochemiese bewerking is 'n metode wat die elektrochemiese beginsel van anodiese ontbinding van metaal in die elektroliet gebruik om die werkstuk te vorm.
Die werkstuk word aan die positiewe pool van die GS-kragbron gekoppel, die werktuig is aan die negatiewe pool gekoppel, en 'n klein gaping (0.1mm~0.8mm) word tussen die twee pole gehandhaaf. Die elektroliet met 'n sekere druk (0.5MPa~2.5MPa) vloei deur die gaping tussen die twee pole teen 'n hoë spoed (15m/s~60m/s).
Omvang van toepassing: verwerking van gate, holtes, komplekse profiele, klein deursnee diep gate, rifling, ontbraming, gravure, ens.
laser verwerking
Die laserverwerking van die werkstuk word deur 'n laserverwerkingsmasjien voltooi. Laserverwerkingsmasjiene bestaan gewoonlik uit lasers, kragbronne, optiese stelsels en meganiese stelsels.
Omvang van toepassing: Diamantdraad-trekmatrywers, horlosie-edelsteenlaers, poreuse velle van uiteenlopende lugverkoelde ponsplate, klein gaatjie-verwerking van enjininspuiters, aero-enjin lemme, ens., en sny van verskeie metaal materiale en nie-metaal materiale.
Ultrasoniese verwerking
Ultrasoniese bewerking is 'n metode wat ultrasoniese frekwensie (16KHz ~ 25KHz) vibrasie van die eindvlak van die gereedskap gebruik om opgeskorte skuurmiddels in die werkvloeistof te tref, en die skuurdeeltjies tref en poleer die werkstukoppervlak om die werkstuk te verwerk.
Omvang van toepassing: materiaal wat moeilik is om te sny
Belangrikste toepassing nywerhede
Oor die algemeen het onderdele wat deur CNC verwerk word hoë akkuraatheid, so CNC-verwerkte dele word hoofsaaklik in die volgende nywerhede gebruik:
Lugvaart
Lugvaart benodig komponente met hoë akkuraatheid en herhaalbaarheid, insluitend turbinelemme in enjins, gereedskap wat gebruik word om ander komponente te maak, en selfs verbrandingskamers wat in vuurpylenjins gebruik word.
Motor- en masjienbou
Die motorbedryf vereis die vervaardiging van hoë-presisie-vorms vir die giet van komponente (soos enjinmonterings) of die bewerking van hoë-toleransie-komponente (soos suiers). Die gantry-tipe masjien giet kleimodules wat in die ontwerpfase van die motor gebruik word.
Militêre industrie
Die militêre industrie gebruik hoë-presisie-komponente met streng verdraagsaamheidsvereistes, insluitend missielkomponente, geweerlope, ens. Alle gemasjineerde komponente in die militêre industrie trek voordeel uit die akkuraatheid en spoed van CNC-masjiene.
medies
Mediese inplantbare toestelle word dikwels ontwerp om by die vorm van menslike organe te pas en moet van gevorderde legerings vervaardig word. Aangesien geen handmasjiene in staat is om sulke vorms te vervaardig nie, word CNC-masjiene 'n noodsaaklikheid.
energie
Die energiebedryf strek oor alle areas van ingenieurswese, van stoomturbines tot voorpunttegnologieë soos kernfusie. Stoomturbines benodig hoë-presisie turbinelemme om balans in die turbine te handhaaf. Die vorm van die R&D-plasma-onderdrukkingsholte in kernfusie is baie kompleks, gemaak van gevorderde materiale, en vereis die ondersteuning van CNC-masjiene.
Meganiese verwerking het tot vandag toe ontwikkel, en na die verbetering van markvereistes is verskeie verwerkingstegnieke afgelei. Wanneer jy 'n bewerkingsproses kies, kan jy baie aspekte oorweeg: insluitend die oppervlakvorm van die werkstuk, dimensionele akkuraatheid, posisieakkuraatheid, oppervlakruwheid, ens.
Slegs deur die mees geskikte proses te kies, kan ons die kwaliteit en verwerkingsdoeltreffendheid van die werkstuk verseker met minimum belegging, en die voordele wat gegenereer word, maksimeer.
Pos tyd: Jan-18-2024