Die term CNC staan vir "rekenaar numeriese beheer", en CNC-bewerking word gedefinieer as 'n subtraktiewe vervaardigingsproses wat tipies rekenaarbeheer en masjiengereedskap gebruik om lae materiaal van 'n voorraadstuk (genoem 'n blanko of werkstuk) te verwyder en 'n pasgemaakte onderdeel te produseer.
Die proses werk op 'n verskeidenheid materiale, insluitend metaal, plastiek, hout, glas, skuim en komposiete, en het toepassings in 'n verskeidenheid industrieë, soos groot CNC-bewerking en CNC-afwerking van lugvaartonderdele.
Eienskappe van CNC-bewerking
01. Hoë mate van outomatisering en baie hoë produksiedoeltreffendheid. Behalwe vir die klem van die spasie, kan alle ander verwerkingsprosedures deur CNC-masjiengereedskap voltooi word. Indien dit gekombineer word met outomatiese laai en aflaai, is dit 'n basiese komponent van 'n onbemande fabriek.
CNC-verwerking verminder die operateur se arbeid, verbeter werksomstandighede, elimineer merk, veelvuldige klem en posisionering, inspeksie en ander prosesse en hulpbedrywighede, en verbeter produksiedoeltreffendheid effektief.
02. Aanpasbaarheid by CNC-verwerkingsvoorwerpe. Wanneer die verwerkingsvoorwerp verander word, is herprogrammering, benewens die verandering van die gereedskap en die oplossing van die klemmetode vir die leë plaat, slegs nodig sonder ander ingewikkelde aanpassings, wat die produksievoorbereidingsiklus verkort.
03. Hoë verwerkingspresisie en stabiele kwaliteit. Die verwerkingsdimensionele akkuraatheid is tussen d0.005-0.01mm, wat nie beïnvloed word deur die kompleksiteit van die onderdele nie, omdat die meeste bewerkings outomaties deur die masjien voltooi word. Daarom word die grootte van bondelonderdele verhoog, en posisieopsporingstoestelle word ook op presisie-beheerde masjiengereedskap gebruik, wat die akkuraatheid van presisie-CNC-bewerking verder verbeter.
04. CNC-verwerking het twee hoofkenmerke: eerstens kan dit die verwerkingsakkuraatheid aansienlik verbeter, insluitend die akkuraatheid van verwerkingskwaliteit en die akkuraatheid van verwerkingstydfoute; tweedens kan die herhaalbaarheid van verwerkingskwaliteit die verwerkingskwaliteit stabiliseer en die kwaliteit van verwerkte onderdele handhaaf.
CNC-bewerkingstegnologie en toepassingsomvang:
Verskillende verwerkingsmetodes kan gekies word volgens die materiaal en vereistes van die bewerkingswerkstuk. Deur algemene bewerkingsmetodes en hul toepassingsgebied te verstaan, kan ons die geskikste onderdeelverwerkingsmetode vind.
Draai
Die metode om onderdele met behulp van draaibanke te verwerk, word gesamentlik draaiwerk genoem. Deur gebruik te maak van vormdraaigereedskap kan roterende geboë oppervlaktes ook tydens dwarsvoeding verwerk word. Draaiwerk kan ook draadoppervlaktes, eindvlakke, eksentriese asse, ens. verwerk.
Die draaiakkuraatheid is oor die algemeen IT11-IT6, en die oppervlakruheid is 12.5-0.8μm. Tydens fyn draaiwerk kan dit IT6-IT5 bereik, en die ruheid kan 0.4-0.1μm bereik. Die produktiwiteit van draaiverwerking is hoog, die snyproses is relatief glad, en die gereedskap is relatief eenvoudig.
Toepassingsgebied: boor van sentergate, boor, ruim, tap, silindriese draai, boor, draai van eindvlakke, draai van groewe, draai van gevormde oppervlaktes, draai van taps oppervlaktes, kartelwerk en draaddraai
Freeswerk
Freeswerk is 'n metode om 'n roterende veelsnydende gereedskap (frees) op 'n freesmasjien te gebruik om die werkstuk te verwerk. Die hoof snybeweging is die rotasie van die gereedskap. Afhangende van of die hoofbewegingspoedrigting tydens freeswerk dieselfde of teenoorgesteld is aan die toevoerrigting van die werkstuk, word dit verdeel in afwaartse freeswerk en opdraande freeswerk.
(1) Afwaartse freeswerk
Die horisontale komponent van die freeskrag is dieselfde as die toevoerrigting van die werkstuk. Daar is gewoonlik 'n gaping tussen die toevoerskroef van die werkstuktafel en die vaste moer. Daarom kan die snykrag maklik veroorsaak dat die werkstuk en die werktafel saam vorentoe beweeg, wat veroorsaak dat die toevoerspoed skielik toeneem. Toename, wat veroorsaak dat messe skeur.
(2) Teenfreeswerk
Dit kan die bewegingsverskynsel wat tydens afwaartse frees voorkom, vermy. Tydens opwaartse frees neem die snydikte geleidelik van nul af toe, sodat die snykant 'n stadium van druk en gly op die snyverharde, bewerkte oppervlak begin ervaar, wat gereedskapslytasie versnel.
Toepassingsgebied: Vlakfrees, trapfrees, groeffrees, vormvlakfrees, spiraalgroeffrees, ratfrees, sny
Beplanning
Skaafverwerking verwys oor die algemeen na 'n verwerkingsmetode wat 'n skaafmasjien gebruik om heen-en-weer lineêre beweging relatief tot die werkstuk op 'n skaafmasjien te maak om oortollige materiaal te verwyder.
Die skaafnauwkeurigheid kan oor die algemeen IT8-IT7 bereik, die oppervlakruheid is Ra6.3-1.6μm, die skaafvlakkigheid kan 0.02/1000 bereik, en die oppervlakruheid is 0.8-0.4μm, wat beter is vir die verwerking van groot gietstukke.
Toepassingsgebied: skaaf van plat oppervlaktes, skaaf van vertikale oppervlaktes, skaaf van trapvlaktes, skaaf van reghoekige groewe, skaaf van skuinshoeke, skaaf van swaelstertgroewe, skaaf van D-vormige groewe, skaaf van V-vormige groewe, skaaf van geboë oppervlaktes, skaaf van spiegleuwe in gate, skaaf van rakke, skaaf van saamgestelde oppervlaktes
Slyp
Slyp is 'n metode om die werkstukoppervlak op 'n slypmasjien te sny met behulp van 'n kunsmatige slypwiel met 'n hoë hardheid (slypwiel) as 'n gereedskap. Die hoofbeweging is die rotasie van die slypwiel.
Die slyppresisie kan IT6-IT4 bereik, en die oppervlakruheid Ra kan 1.25-0.01μm, of selfs 0.1-0.008μm, bereik. Nog 'n kenmerk van slyp is dat dit verharde metaalmateriale kan verwerk, wat tot die bestek van afwerking behoort, daarom word dit dikwels as die finale verwerkingsstap gebruik. Volgens verskillende funksies kan slyp ook verdeel word in silindriese slyp, interne gatslyp, plat slyp, ens.
Toepassingsgebied: silindriese slyp, interne silindriese slyp, oppervlakslyp, vormslyp, draadslyp, ratslyp
Boorwerk
Die proses om verskeie interne gate op 'n boormasjien te verwerk, word boorwerk genoem en is die mees algemene metode van gatverwerking.
Die boorpresisie is laag, gewoonlik IT12~IT11, en die oppervlakruheid is gewoonlik Ra5.0~6.3µm. Na boorwerk word vergroot en ruim dikwels gebruik vir semi-afwerking en afwerking. Die ruimverwerkingsakkuraatheid is gewoonlik IT9-IT6, en die oppervlakruheid is Ra1.6-0.4µm.
Toepassingsgebied: boor, ruim, ruim, tap, strontiumgate, skraapoppervlakke
Vervelige verwerking
Boorverwerking is 'n verwerkingsmetode wat 'n boormasjien gebruik om die deursnee van bestaande gate te vergroot en die kwaliteit te verbeter. Boorverwerking is hoofsaaklik gebaseer op die rotasiebeweging van die boorgereedskap.
Die presisie van boorverwerking is hoog, gewoonlik IT9-IT7, en die oppervlakruheid is Ra6.3-0.8mm, maar die produksiedoeltreffendheid van boorverwerking is laag.
Toepassingsgebied: hoë-presisie gatverwerking, veelvuldige gatafwerking
Tandoppervlakverwerking
Rattandoppervlakverwerkingsmetodes kan in twee kategorieë verdeel word: vormingsmetode en genereringsmetode.
Die masjiengereedskap wat gebruik word om die tandoppervlak met die vormmetode te verwerk, is gewoonlik 'n gewone freesmasjien, en die gereedskap is 'n vormfrees, wat twee eenvoudige vormbewegings vereis: rotasiebeweging en lineêre beweging van die gereedskap. Algemeen gebruikte masjiengereedskap vir die verwerking van tandoppervlakke met die generasiemetode is ratsnymasjiene, ratvormmasjiene, ens.
Toepassingsgebied: ratte, ens.
Komplekse oppervlakverwerking
Die sny van driedimensionele geboë oppervlaktes gebruik hoofsaaklik kopieerfrees- en CNC-freesmetodes of spesiale verwerkingsmetodes.
Toepassingsgebied: komponente met komplekse geboë oppervlaktes
EDM
Elektriese ontladingsbewerking gebruik die hoë temperatuur wat gegenereer word deur die oombliklike vonkontlading tussen die gereedskapelektrode en die werkstukelektrode om die oppervlakmateriaal van die werkstuk te erodeer om bewerking te bereik.
Toepassingsgebied:
① Verwerking van harde, bros, taai, sagte en hoogsmeltende geleidende materiale;
② Verwerking van halfgeleiermateriale en nie-geleidende materiale;
③ Verwerking van verskillende soorte gate, geboë gate en mikrogate;
④Verwerking van verskeie driedimensionele geboë oppervlakholtes, soos die vormkamers van smeevorms, gietvorms en plastiekvorms;
⑤ Gebruik vir sny, sny, oppervlakversterking, gravure, druk van naamborde en merke, ens.
Elektrochemiese bewerking
Elektrochemiese bewerking is 'n metode wat die elektrochemiese beginsel van anodiese oplossing van metaal in die elektroliet gebruik om die werkstuk te vorm.
Die werkstuk word aan die positiewe pool van die GS-kragtoevoer gekoppel, die gereedskap word aan die negatiewe pool gekoppel, en 'n klein gaping (0.1 mm ~ 0.8 mm) word tussen die twee pole gehandhaaf. Die elektroliet met 'n sekere druk (0.5 MPa ~ 2.5 MPa) vloei deur die gaping tussen die twee pole teen 'n hoë spoed (15 m / s ~ 60 m / s).
Toepassingsgebied: verwerking van gate, holtes, komplekse profiele, diep gate met klein deursnee, rifling, ontbraaming, gravure, ens.
laserverwerking
Die laserverwerking van die werkstuk word deur 'n laserverwerkingsmasjien voltooi. Laserverwerkingsmasjiene bestaan gewoonlik uit lasers, kragbronne, optiese stelsels en meganiese stelsels.
Toepassingsgebied: Diamantdraadtrekmatryse, horlosie-edelsteenlaers, poreuse velle van uiteenlopende lugverkoelde ponsplate, klein gaatjieverwerking van enjininspuiters, lugvaartmotorlemme, ens., en sny van verskeie metaalmateriale en nie-metaalmateriale.
Ultrasoniese verwerking
Ultrasoniese bewerking is 'n metode wat ultrasoniese frekwensie (16KHz ~ 25KHz) vibrasie van die gereedskap se eindvlak gebruik om gesuspendeerde skuurmiddels in die werkvloeistof te tref, en die skuurdeeltjies tref en poleer die werkstukoppervlak om die werkstuk te verwerk.
Toepassingsgebied: moeilik snybare materiale
Hooftoepassingsbedrywe
Oor die algemeen het onderdele wat deur CNC verwerk word hoë presisie, daarom word CNC-verwerkte onderdele hoofsaaklik in die volgende industrieë gebruik:
Lugvaart
Lugvaart benodig komponente met hoë presisie en herhaalbaarheid, insluitend turbinelemme in enjins, gereedskap wat gebruik word om ander komponente te maak, en selfs verbrandingskamers wat in vuurpylenjins gebruik word.
Motor- en masjienbou
Die motorbedryf vereis die vervaardiging van hoë-presisie vorms vir die giet van komponente (soos enjinmonterings) of die masjinering van hoë-toleransie komponente (soos suiers). Die gantry-tipe masjien giet kleimodules wat in die ontwerpfase van die motor gebruik word.
Militêre industrie
Die militêre industrie gebruik hoë-presisie komponente met streng toleransievereistes, insluitend missielkomponente, geweerlope, ens. Alle bewerkte komponente in die militêre industrie trek voordeel uit die presisie en spoed van CNC-masjiene.
mediese
Mediese inplantbare toestelle word dikwels ontwerp om by die vorm van menslike organe te pas en moet van gevorderde legerings vervaardig word. Aangesien geen handmatige masjiene sulke vorms kan produseer nie, word CNC-masjiene 'n noodsaaklikheid.
energie
Die energiebedryf strek oor alle gebiede van ingenieurswese, van stoomturbines tot baanbrekerstegnologieë soos kernfusie. Stoomturbines benodig hoë-presisie turbinelemme om balans in die turbine te handhaaf. Die vorm van die O&O-plasma-onderdrukkingsholte in kernfusie is baie kompleks, gemaak van gevorderde materiale en vereis die ondersteuning van CNC-masjiene.
Meganiese verwerking het tot vandag toe ontwikkel, en na aanleiding van die verbetering van markvereistes is verskeie verwerkingstegnieke afgelei. Wanneer jy 'n bewerkingsproses kies, kan jy baie aspekte in ag neem: insluitend die oppervlakvorm van die werkstuk, dimensionele akkuraatheid, posisie-akkuraatheid, oppervlakruheid, ens.
Slegs deur die mees geskikte proses te kies, kan ons die kwaliteit en verwerkingsdoeltreffendheid van die werkstuk met minimale belegging verseker, en die voordele wat gegenereer word, maksimeer.
Plasingstyd: 18 Januarie 2024