Plaatmetaalvervaardiging

Plaatmetaalprosesis 'n uitgebreide koue werkproses vir plaatmetaal, insluitend sny, pons/sny, husting, klinknael, splitsing, vorming, ens.

Eerstens, die hoofproses

1. Sny die materiaal

• Skeermasjien sny: die gebruik van die skuifmasjien om die metaalplaat volgens die ontwerpgrootte te sny.

• Lasersny: Laserbalk met 'n hoë energie bestraal die metaalplaat, wat die metaalplaat plaaslik laat smelt en verdamp, om presisie te sny.

2. Stamp

• Gebruik stote en vorms om met metaalblaaie te pons, leegmaak, rek en ander operasies om spesifieke vorms en groottes te verkry.

3. buig

• Die metaalplaat word in verskillende hoeke en vorms gevou volgens die ontwerpvereistes deur die buigmasjien.

4. Sweiswerk

Algemene sweismetodes sluit in argonboogsweis, koolstofdioksiedgasbeskermde sweiswerk, ens., Wat gebruik word om meerdere plaatmetaalonderdele aanmekaar te koppel.

5. oppervlakbehandeling

• Spuiting: Die plaatmetaalonderdele word met verskillende kleure bedek om 'n rol te speel in korrosievoorkoming en estetika.

• Elektroplatering: soos sinkplaat, chroomplaat, ens., Om die korrosiebestandheid en dekoratiewe metaal te verbeter.

Tweedens, toepassingsveld

1. Elektroniese en elektriese industrie

• Onderstel, kabinet, bedieningspaneel, ens

2. motorvervaardiging

• Liggaamsbedekkings, raamstrukture, ens

3. Vervaardiging van meganiese toerusting

• dop, beskermende dekking, operasietafel, ens.

Thirnd, voordele

1. Hoë sterkte

• Plaatmetaal kan hoë sterkte en styfheid hê na behoorlike verwerking.

2. Hoë presisie

• Moderne plaatmetaalverwerkingstoerusting en -tegnologie maak dit moontlik om hoë-presisie-dimensionele beheer en vormverwerking te maak.

3. Wees buigsaam

• Verskeie komplekse vorms kan volgens verskillende ontwerpvereistes verwerk word.

Vierde, lae koste

• In vergelyking met ander metaalverwerkingsprosesse, hou plaatmetaalprosesse sekere voordele in vir materiale en verwerkingskoste.

Maar die akkuraatheidsvereistes vir plaatmetaalverwerking is ook relatief hoog; die volgende is om die buig akkuraatheid van plaatmetaalprosesmetodes te verbeter:

1. Toerusting

① Kies 'n hoë presisie -buigmasjien

• Sorg dat die meganiese struktuur van die buigmasjien stabiel is, 'n hoë presisie en goeie herhaalde posisionerings akkuraatheid. Byvoorbeeld, die keuse van gevorderde CNC -buigmasjien, kan u die baan en druk van die skuifknop presies beheer.

• Gaan gereelde onderhoud van die buigmasjien na, kontroleer die slytasie van elke onderdeel, tydige vervanging van beskadigde onderdele, om te verseker dat die toerusting altyd in 'n goeie werkende toestand is.

② Buigvorm van hoë gehalte

• Kies buigvorms met goeie gehalte en hoë presisie. Die vormmateriaal moet hoë hardheid, hoë slytweerstand en goeie taaiheid hê om langtermyn gebruik te verseker sonder vervorming.

• Kies die toepaslike vorm en spesifikasie volgens verskillende plaatdikte en buighoek. Byvoorbeeld, vir dunner velle kan 'n snyglas met 'n kleiner hoek gebruik word om die akkuraatheid van die buiging te verbeter.

• Kontroleer en onderhou die vorm gereeld, herstel die verslete vorm betyds en verseker die akkuraatheid en lewensduur van die vorm.

2. Verwerk

① Redelike prosesparameterinstelling

• Volgens materiaal stel dikte, buighoek en ander faktore die druk, snelheid, druktyd en ander prosesparameters van die buigmasjien redelik. Die parameters kan deurlopend aangepas word deur die metode van proefvou om die beste buigingseffek te bereik.

• Vir die buiggedeeltes met ingewikkelde vorms, kan die metode van stap-vir-stap buig gebruik word om eers die leë vorm te vou en dit dan te verfyn om die buig akkuraatheid te verbeter.

② Bekroonde plaatmeting en posisionering

• Die grootte van die vel moet akkuraat gemeet word voordat dit buig om te verseker dat die lengte, breedte en dikte van die vel aan die ontwerpvereistes voldoen. Meetinstrumente met 'n hoë presisie soos remklappers en mikrometers kan gebruik word.

• Verseker akkurate plaatposisionering tydens buiging. Gereedskap soos posisioneringsknipsels of dowelpennetjies kan gebruik word om die vel in die regte posisie te hou om verplasing te voorkom tydens buiging.

③ Beheer die buigradius

• Kies die toepaslike buigradius volgens die materiaal en dikte van die plaat. Buigradius is te klein, maklik om plaatkraak te veroorsaak; As die buigradius te groot is, sal die akkuraatheid en estetika van die buigonderdele beïnvloed word.

• Die buigradius kan beheer word deur die opruiming en druk van die buigstok aan te pas. In die buigproses is dit nodig om die vervorming van die plaat waar te neem en die prosesparameters betyds aan te pas om te verseker dat die buigradius aan die vereistes voldoen.

3. Personeel

1. Treinoperateurs

• Voorsien professionele opleiding vir buigmasjienoperateurs, sodat hulle vertroud is met die werkingsmetode van buigmasjien, prosesparameterinstelling en vormkeuse.