Plaatmetaalvervaardiging

Plaatmetaalprosesis 'n omvattende kouebewerkingsproses vir plaatmetaal, insluitend sny, pons/sny, zoom, klinknagel, splitsing, vorming, ens.

Eerstens, die hoofproses

1. Sny die materiaal

• Sny met 'n snymasjien: Die gebruik van 'n snymasjien om die metaalplaat volgens die ontwerpgrootte te sny.

• Lasersny: Hoë-energie laserstraal bestraal die metaalplaat, wat veroorsaak dat die metaalplaat plaaslik smelt en verdamp, om sodoende presisie snywerk te verkry.

2. Stempelwerk

• Gebruik ponsmasjiene en vorms om metaalplate te pons, uit te stans, te strek en ander bewerkings te doen om spesifieke vorms en groottes te verkry.

3. Buig

• Die metaalplaat word deur die buigmasjien in verskeie hoeke en vorms gevou volgens die ontwerpvereistes.

4. Sweiswerk

Algemene sweismetodes sluit in argonboogsweising, koolstofdioksiedgas-beskermde sweising, ens., wat gebruik word om verskeie plaatmetaalonderdele aan mekaar te verbind.

5. Oppervlakbehandeling

• Spuitwerk: die plaatmetaalonderdele word met verskillende kleure bedek om 'n rol te speel in korrosievoorkoming en estetika.

• Elektroplatering: soos sinkplatering, chroomplatering, ens., om die korrosieweerstand en dekoratiewe metaal te verbeter.

Tweedens, Toepassingsveld

1. Elektroniese en elektriese industrie

• Onderstel, kabinet, beheerpaneel, ens.

2. Motorvervaardiging

• Liggaamsbedekkings, raamstrukture, ens.

3. Vervaardiging van meganiese toerusting

• Dop, beskermende oortreksel, operasietafel, ens.

Derdens, Voordele

1. Hoë sterkte

• Plaatmetaal kan hoë sterkte en styfheid hê na behoorlike verwerking.

2. Hoë presisie

• Moderne plaatmetaalverwerkingstoerusting en -tegnologie maak hoë-presisie dimensionele beheer en vormverwerking moontlik.

3. Wees buigsaam

• Verskeie komplekse vorms kan volgens verskillende ontwerpvereistes verwerk word.

Vierde, lae koste

• In vergelyking met ander metaalverwerkingsprosesse, het plaatmetaalprosesse sekere voordele in terme van materiaal- en verwerkingskoste.

Maar die akkuraatheidsvereistes vir plaatmetaalverwerking is ook relatief hoog, die volgende is om die buignauwkeurigheid van plaatmetaalprosesmetodes te verbeter:

1. Toerusting

① kies 'n hoë-presisie buigmasjien

• Verseker dat die meganiese struktuur van die buigmasjien stabiel, hoë presisie en goeie herhaalde posisioneringsakkuraatheid is. Byvoorbeeld, die keuse van gevorderde CNC-buigmasjien, kan jy die trajek en druk van die skuifbalk presies beheer.

• Gereelde onderhoud van die buigmasjien, kontroleer die slytasie van elke onderdeel, tydige vervanging van beskadigde onderdele, om te verseker dat die toerusting altyd in 'n goeie werkende toestand is.

② hoë-gehalte buigvorm

• Kies buigvorms met goeie gehalte en hoë presisie. Die vormmateriaal moet hoë hardheid, hoë slytasieweerstand en goeie taaiheid hê om langtermyn gebruik sonder vervorming te verseker.

• Kies die toepaslike vormtipe en spesifikasie volgens verskillende plaatdiktes en buighoeke. Byvoorbeeld, vir dunner plate kan 'n snylasmatrys met 'n kleiner hoek gebruik word om die buignauwkeurigheid te verbeter.

• Kontroleer en onderhou die vorm gereeld, herstel die verslete vorm betyds, en verseker die akkuraatheid en lewensduur van die vorm.

2. Proses

① Redelike prosesparameterinstelling

• Volgens materiaal, dikte, buighoek en ander faktore, stel die druk, spoed, drukhoutyd en ander prosesparameters van die buigmasjien redelik in. Die parameters kan voortdurend aangepas word deur die metode van proefvou om die beste buigeffek te verkry.

• Vir die buigonderdele met komplekse vorms, kan die metode van stap-vir-stap buiging gebruik word om eers die blanko vorm te vou en dit dan fyn af te stem om die buig akkuraatheid te verbeter.

② akkurate plaatmeting en posisionering

• Die grootte van die plaat moet akkuraat gemeet word voor dit gebuig word om te verseker dat die lengte, breedte en dikte van die plaat aan die ontwerpvereistes voldoen. Hoë-presisie meetinstrumente soos skuifpassers en mikrometers kan gebruik word.

• Verseker akkurate plaatposisionering tydens buiging. Gereedskap soos posisioneringsklemme of deuvelpenne kan gebruik word om die plaat in die korrekte posisie te hou om verplasing tydens buiging te voorkom.

③Beheer buigradius

• Kies die gepaste buigradius volgens die materiaal en dikte van die plaat. As die buigradius te klein is, kan dit maklik plaatkrake veroorsaak; as die buigradius te groot is, sal die akkuraatheid en estetika van die buigonderdele beïnvloed word.

• Die buigradius kan beheer word deur die speling en druk van die buigmatrys aan te pas. In die buigproses is dit nodig om die vervorming van die plaat waar te neem en die prosesparameters betyds aan te pas om te verseker dat die buigradius aan die vereistes voldoen.

3. Personeel

1. Treinoperateurs

• Verskaf professionele opleiding vir buigmasjienoperateurs, sodat hulle vertroud is met die bedryfsmetode van die buigmasjien, prosesparameterinstelling en vormkeuse.