'N Algemene uitbeelding van CNC -bewerking behels die meeste kere om met 'n metaalwerk te werk. Nie net is CNC -bewerking egter wyd van toepassing op plastiek nie, maar plastiese CNC -bewerking is ook een van die algemene bewerkingsprosesse in verskillende bedrywe.
Die aanvaarding van plastiekbewerking as vervaardigingsproses is te danke aan die wye verskeidenheid plastiese CNC -materiale wat beskikbaar is. Met die bekendstelling van rekenaarnualiese beheer, word die proses ook meer akkuraat, vinniger en geskik om dele met 'n noue verdraagsaamheid te maak. Hoeveel weet u van plastiese CNC -bewerking? Hierdie artikel bespreek die materiaal wat versoenbaar is met die proses, beskikbare tegnieke en ander dinge wat u projek kan help.
Plastiek vir CNC -bewerking
Baie bewerkbare plastiek is geskik vir die vervaardiging van onderdele en produkte wat verskeie nywerhede vervaardig. Die gebruik daarvan hang af van hul eienskappe, met 'n paar bewerkbare plastiek, soos nylon, met uitstekende meganiese eienskappe wat hulle in staat stel om metale te vervang. Hieronder is die algemeenste plastiek vir pasgemaakte plastiekbewerking:
Abs:
Acrylonitril Butadiene Styrene, of ABS, is 'n liggewig CNC -materiaal wat bekend is vir die impakweerstand, sterkte en hoë bewerkbaarheid. Alhoewel dit met goeie meganiese eienskappe spog, is die lae chemiese stabiliteit daarvan sigbaar in die vatbaarheid daarvan vir vet, alkohole en ander chemiese oplosmiddels. Die termiese stabiliteit van suiwer ABS (dit wil sê ABS sonder bymiddels) is ook laag, aangesien die plastiese polimeer sal brand, selfs nadat die vlam verwyder is.
Voordele
Dit is liggewig sonder om sy meganiese krag te verloor.
Die plastiese polimeer is baie bewerkbaar, wat dit 'n baie gewilde vinnige prototiperingsmateriaal maak.
ABS het 'n lae smeltpunt wat geskik is (dit is belangrik vir ander vinnige prototiperingsprosesse soos 3D -druk en spuitgietvorm).
Dit het 'n hoë treksterkte.
ABS het 'n hoë duursaamheid, wat 'n langer leeftyd beteken.
Dit is bekostigbaar.
Nadenke
Dit stel warm plastiekdampe vry as dit aan hitte onderwerp word.
U benodig behoorlike ventilasie om die opbou van sulke gasse te voorkom.
Dit het 'n lae smeltpunt wat vervorming kan veroorsaak deur hitte wat deur die CNC -masjien gegenereer word.
Aansoeke
ABS is 'n baie gewilde ingenieurswese -termoplastiek wat deur baie vinnige prototiperingsdienste gebruik word om produkte te vervaardig vanweë die uitstekende eiendomme en bekostigbaarheid. Dit is van toepassing in die elektriese en motorbedryf in die maak van dele soos sleutelbordkappe, elektroniese omhulsels en motorpaneelbordkomponente.
Nylon
Nylon of polyamide is 'n lae-wrywing plastiese polimeer met 'n hoë impak, chemiese en skuurweerstand. Die uitstekende meganiese eienskappe, soos sterkte (76MPA), duursaamheid en hardheid (116R), maak dit baie geskik vir die bewerking van CNC en verbeter die toepassing daarvan in die vervaardigingsbedrywe in die motor- en mediese deel.
Voordele
Uitstekende meganiese eienskappe.
Dit het 'n hoë treksterkte.
Koste-effektief.
Dit is 'n liggewig polimeer.
Dit is hitte en chemiese bestand.
Nadenke
Dit het 'n lae dimensionele stabiliteit.
Nylon kan maklik vog inneem.
Dit is vatbaar vir sterk minerale sure.
Aansoeke
Nylon is 'n hoëpresterende ingenieurs-termoplastiek wat van toepassing is op prototipering en vervaardiging van regte onderdele in die mediese en motorbedryf. Komponent vervaardig uit die CNC -materiaal bevat laers, ringe en buise.
Akriel
Akriel of PMMA (poli metielmetakrilaat) is gewild in plastiese CNC -bewerking as gevolg van die optiese eienskappe daarvan. Die plastiese polimeer is deurskynend en krasbestand, vandaar die toepassings daarvan in nywerhede wat sulke eienskappe benodig. Afgesien daarvan het dit baie goeie meganiese eienskappe, blyk uit die taaiheid en impakweerstand. Met die goedkoopheid daarvan het akriel CNC -bewerking 'n alternatief geword vir plastiese polimere soos polikarbonaat en glas.
Voordele
Dit is liggewig.
Akriel is baie chemies en UV -bestand.
Dit het hoë bewerkbaarheid.
Akriel het 'n hoë chemiese weerstand.
Nadenke
Dit is nie so bestand teen hitte, impak en skuur nie.
Dit kan onder swaar vrag kraak.
Dit is nie bestand teen gechloreerde/aromatiese organiese stowwe nie.
Aansoeke
Akriel is van toepassing in die vervanging van materiale soos polikarbonaat en glas. As gevolg hiervan is dit van toepassing in die motorbedryf vir die maak van ligte pype en motoraanwysersligte en in ander bedrywe vir die vervaardiging van sonpanele, kweekhuisdakke, ens.
Pom
POM of Delrin (kommersiële naam) is 'n hoogs bewerkbare CNC -plastiekmateriaal wat deur baie CNC -bewerkingsdienste gekies word vir sy hoë sterkte en weerstand teen hitte, chemikalieë en slytasie. Daar is verskillende grade Delrin, maar die meeste nywerhede vertrou op die Delrin 150 en 570 omdat dit dimensioneel stabiel is.
Voordele
Dit is die mees bewerkbare van alle CNC -plastiekmateriaal.
Hulle het uitstekende chemiese weerstand.
Hulle het 'n hoë dimensionele stabiliteit.
Dit het hoë treksterkte en duursaamheid, wat 'n langer leeftyd verseker.
Nadenke
Dit het swak weerstand teen sure.
Aansoeke
POM vind die toepassing daarvan in verskillende bedrywe. In die motorsektor word dit byvoorbeeld gebruik om veiligheidsgordelkomponente te vervaardig. Die mediese toerustingbedryf gebruik dit om insulienpenne te produseer, terwyl die sektor vir verbruikersgoedere gebruik maak van POM om elektroniese sigarette en watermeters te vervaardig.
HDPE
Poliëtileenplastiek met 'n hoë digtheid is 'n termoplasties met 'n hoë weerstand teen spanning en korrosiewe chemikalieë. Dit bied uitstekende meganiese eienskappe soos treksterkte (4000psi) en hardheid (R65) as sy eweknie, en die LDPE vervang dit in toepassings met sulke vereistes.
Voordele
Dit is 'n buigsame masjienplastiek.
Dit is baie bestand teen spanning en chemikalieë.
Dit het uitstekende meganiese eienskappe.
ABS het 'n hoë duursaamheid, wat 'n langer leeftyd beteken.
Nadenke
Dit het swak UV -weerstand.
Aansoeke
HDPE Dit het 'n verskeidenheid toepassings, insluitend prototipering, skepe, laers, verpakking, elektriese isolasie en mediese toerusting. Dit is ideaal vir prototipering, want dit kan vinnig en maklik vervaardig word, en die lae koste daarvan maak dit ideaal om veelvuldige iterasies te skep. Boonop is dit 'n goeie materiaal vir ratte as gevolg van die lae wrywingskoëffisiënt en weerstand teen hoë slytasie, en vir laers, omdat dit selfvervaardigend en chemies bestand is.
LDPE
LDPE is 'n taai, buigsame plastiese polimeer met goeie chemiese weerstand en lae temperatuur. Dit is wyd van toepassing in die vervaardigingsbedryf in die mediese deel om prostetika en ortotika te maak.
Voordele
Dit is taai en buigsaam.
Dit is baie korrosiebestand.
Dit is maklik om te seël met behulp van hittetegnieke soos sweiswerk.
Nadenke
Dit is nie geskik vir dele wat weerstand bied met 'n hoë temperatuur nie.
Dit het lae styfheid en strukturele krag.
Aansoeke
LDPE word dikwels gebruik vir die vervaardiging van pasgemaakte ratte en meganiese komponente, elektriese komponente soos isolators en huise vir elektroniese toestelle, en dele met 'n gepoleerde of glansende voorkoms. Wat is meer. Die lae koëffisiënt van wrywing, hoë isolasieweerstand en duursaamheid maak dit 'n ideale materiaal vir hoëprestasie-toepassings.
Polikarbonaat
PC is 'n taai, maar liggewig plastiese polimeer met hittevertrager en elektriese isolerende eienskappe. Soos akriel, kan dit glas vervang as gevolg van die natuurlike deursigtigheid daarvan.
Voordele
Dit is doeltreffender as die meeste ingenieurstermoplastics.
Dit is natuurlik deursigtig en kan lig oordra.
Dit neem baie goed kleur aan.
Dit het hoë treksterkte en duursaamheid.
PC is bestand teen verdunde sure, olies en vet.
Nadenke
Dit daal na langdurige blootstelling aan water oor 60 ° C.
Dit is vatbaar vir koolwaterstofdrag.
Dit sal mettertyd geel geel word na langdurige blootstelling aan UV -strale.
Aansoeke
Op grond van sy ligte eienskappe, kan polikarbonaat glasmateriaal vervang. Daarom word dit gebruik om veiligheidsbril en CDS/DVD's te maak. Afgesien daarvan is dit geskik om chirurgiese werktuie en stroombrekers te maak.
Plastiek CNC -bewerkingsmetodes
CNC-plastiekonderdeelbewerking behels die gebruik van 'n rekenaarbeheerde masjien om 'n deel van die plastiese polimeer te verwyder om die gewenste produk te vorm. Die aftrekkende vervaardigingsproses kan talle dele met 'n noue verdraagsaamheid, eenvormigheid en akkuraatheid skep met behulp van die volgende metodes.
CNC draai
CNC Turning is 'n bewerkingstegniek wat die werkstuk op 'n draaibank hou en dit teen die snywerktuig draai deur te draai of te draai. Daar is ook verskillende soorte CNC -draai, insluitend:
Reguit of silindriese CNC -draai is geskik vir groot snitte.
Taper CNC-draai is geskik vir die skep van dele met keëlagtige vorms.
Daar is verskillende riglyne wat u kan gebruik in plastiese CNC -draai, insluitend:
Sorg dat die snyrande 'n negatiewe rughark het om vryf te verminder.
Snyrande moet 'n groot verligtinghoek hê.
Poets die werkstukoppervlak vir 'n beter oppervlakafwerking en verminderde materiaalopbou.
Verlaag die voedingsnelheid om die presisie van die finale snitte te verbeter (gebruik 'n voedingsnelheid van 0,015 IPR vir ruwe snitte en 0,005 IPR vir presiese snitte).
Pas die opruiming, sy en harkhoeke aan die plastiekmateriaal aan.
CNC Milling
CNC -frees behels die gebruik van 'n freesnyer om materiaal uit die werkstuk te verwyder om die vereiste deel te kry. Daar is verskillende CNC-freesmasjiene verdeel in 3-as-meulens en multi-as-meulens.
Aan die een kant kan 'n 3-as CNC-freesmasjien in drie lineêre asse beweeg (van links na regs, heen en weer, op en af). As gevolg hiervan is dit goed geskik vir die skep van onderdele met eenvoudige ontwerpe. Aan die ander kant kan multi-asfabrieke in meer as drie asse beweeg. As gevolg hiervan is dit geskik vir CNC -bewerking van plastiekonderdele met ingewikkelde meetkunde.
Daar is verskillende riglyne wat u in plastiek CNC -frees kan gebruik, insluitend:
Masjien 'n Termoplastiese versterk met koolstof of glas met koolstofgereedskap.
Verhoog die spilspoed met behulp van klampe.
Verminder spanningskonsentrasie deur afgeronde interne hoeke te skep.
Koel direk op die router om hitte te versprei.
Kies rotasiesnelheid.
Deboerplastiekonderdele na die frees om die afwerking van die oppervlak te verbeter.
CNC -boorwerk
Plastiese CNC -boorwerk behels die skep van 'n gat in 'n plastiekwerkstuk met behulp van 'n boor wat met 'n boorstuk gemonteer is. Die grootte en vorm van die boorstuk bepaal die grootte van die gat. Verder speel dit ook 'n rol in die ontruiming van chip. Die soorte boorpers wat u kan gebruik, sluit in bank, regop en radiaal.
Daar is verskillende riglyne wat u kan gebruik in plastiese CNC -boorwerk, insluitend:
Sorg dat u skerp CNC -boorstukke gebruik om te voorkom dat u die plastiese werkstuk spanning plaas.
Gebruik die regte boorstuk. Byvoorbeeld, 'n boorpunt van 90 tot 118 ° met 'n liphoek van 9 tot 15 ° is geskik vir die meeste termoplasties (gebruik 'n 0 ° hark vir akriel).
Verseker 'n maklike uitwerping van die skyfie deur die regte boorstuk te kies.
Gebruik 'n verkoelingstelsel om meer gegenereer tydens die bewerkingsproses te verlig.
Om die CNC -boor sonder skade te verwyder, sorg dat die boordiepte minder as drie of vier keer is. die boordiameter. Verminder ook die voedingsyfer as die boor amper die materiaal verlaat het.
Alternatiewe vir plastiekbewerking
Afgesien van CNC -plastiekonderdeelbewerking, kan ander vinnige prototiperingsprosesse as alternatiewe dien. Algemene sluit in:
Spuitvorming
Dit is 'n gewilde massaproduksieproses om met plastiese werkstukke te werk. Afhangend van faktore soos die lang lewe, is die vorming van inspuiting om 'n vorm uit aluminium of staal te skep. Daarna word gesmelte plastiek in die vormholte ingespuit, verkoel en vorm die gewenste vorm.
Die vorm van plastiekinspuiting is geskik vir prototipering en vervaardiging van regte onderdele. Afgesien daarvan is dit 'n koste-effektiewe metode wat geskik is vir onderdele met ingewikkelde en eenvoudige ontwerpe. Verder benodig inspuiting gevormde dele skaars ekstra werk of oppervlakbehandeling.
3D -drukwerk
3D-drukwerk is die algemeenste prototiperingsmetode wat by kleinskaalse ondernemings gebruik word. Die addisionele vervaardigingsproses is 'n vinnige prototiperingsinstrument wat bestaan uit tegnologie soos stereolithografie (SLA), versmelte afsettingmodellering (FDM), en selektiewe laserintering (SLS) wat gebruik word om aan termoplastika soos nylon, PLA, ABS en Ultem te werk.
Elke tegnologie behels die skep van 3D -digitale modelle en die opbou van die gewenste onderdele laag vir laag. Dit is soos plastiek -CNC -bewerking, hoewel dit minder materiaalvermorsing inhou, anders as laasgenoemde. Verder skakel dit die behoefte aan gereedskap uit en is dit meer geskik om onderdele met ingewikkelde ontwerpe te maak.
Vakuum giet
Vakuumgiet of poliuretaan/uretaan -gietstuk behels silikonvorms en hars om 'n kopie van 'n meesterpatroon te maak. Die vinnige prototiperingsproses is geskik vir die skep van plastiek met hoë gehalte. Verder is die kopieë van toepassing op die visualisering van idees of die opsporing van ontwerpe van die ontwerp.
Industriële toepassings van plastiese CNC -bewerking
Plastiek -CNC -bewerking is wyd van toepassing as gevolg van voordele soos akkuraatheid, akkuraatheid en noue verdraagsaamheid. Algemene industriële toepassings van die proses sluit in:
Mediese industrie
CNC -plastiese bewerking is tans van toepassing op die vervaardiging van mediese gemasjineerde onderdele soos prostetiese ledemate en kunsmatige harte. Die hoë mate van akkuraatheid en herhaalbaarheid stel dit in staat om aan die streng veiligheidstandaarde wat deur die bedryf vereis word, te voldoen. Verder is daar 'n groot aantal materiële opsies, en dit lewer ingewikkelde vorms.
Motoronderdele
Beide motorontwerpers en ingenieurs gebruik plastiese CNC-bewerking om intydse motoronderdele en prototipes te maak. Plastiek is wyd van toepassing in die industrie in die maak van pasgemaakte CNC -plastiekonderdele soos dashboards as gevolg van die liggewig, wat die brandstofverbruik verminder. Verder is plastiek bestand teen korrosie en slytasie, wat die meeste motoronderdele ervaar. Afgesien daarvan, kan plastiek maklik in komplekse vorms vorm.
Lugvaartonderdele
Die vervaardiging van lugvaartonderdele benodig 'n vervaardigingsmetode met 'n hoë presisie en noue toleransies. As gevolg hiervan kies die bedryf vir CNC -bewerking in die ontwerp, toetsing en opbou van verskillende onderdele in die lugvaart. Plastiekmateriaal is van toepassing as gevolg van hul geskiktheid vir komplekse vorms, sterkte, liggewig en hoë chemikalieë en hitteweerstand.
Elektroniese industrie
Die elektroniese industrie bevoordeel ook CNC -plastiekbewerking as gevolg van die hoë presisie en herhaalbaarheid daarvan. Tans word die proses gebruik vir die maak van CNC-gemasjineerde plastiek-elektroniese onderdele soos draadkaste, toestelle van die toestelle en LCD-skerms.
Wanneer om plastiese CNC -bewerking te kies
Dit kan uitdagend wees om uit die vele plastiekvervaardigingsprosesse wat hierbo bespreek is, te kies. As gevolg hiervan, is 'n paar oorweging hieronder wat u kan help om te besluit of plastiek CNC -bewerking die beter proses vir u projek is:
As plastiese prototipe -ontwerp met 'n noue verdraagsaamheid
CNC -plastiekbewerking is die beter metode om onderdele met ontwerpe te maak wat noue toleransies benodig. 'N Konvensionele CNC -freesmasjien kan 'n stywe verdraagsaamheid van ongeveer 4 μm bereik.
As plastiekprototipe kwaliteit oppervlakafwerking benodig
CNC-masjien bied 'n oppervlakafwerking van hoë gehalte, wat dit geskik maak as u projek nie 'n ekstra oppervlakafwerkingsproses benodig nie. Dit is anders as 3D -drukwerk, wat laagmerke tydens drukwerk laat.
As plastiese prototipe spesiale materiale benodig
Plastiese CNC-bewerking kan gebruik word om dele uit 'n wye verskeidenheid plastiekmateriaal te produseer, insluitend dié met spesiale eienskappe soos hoë temperatuurweerstand, hoë sterkte of hoë chemiese weerstand. Dit maak dit 'n ideale keuse om prototipes met gespesialiseerde vereistes te skep.
As u produkte in die toetsstadium is
CNC -bewerking maak staat op 3D -modelle, wat maklik is om te verander. Aangesien die toetsfase konstante modifikasie benodig, stel CNC -bewerking ontwerpers en vervaardigers in staat om funksionele plastiekprototipes te skep om ontwerpfoute te toets en op te los.
· As u 'n ekonomiese opsie benodig
Soos ander vervaardigingsmetodes, is plastiek-CNC-bewerking geskik om onderdele koste-effektief te maak. Plastiek is goedkoper as metale en ander materiale, soos komposiete. Verder is die numeriese beheer van die rekenaar meer akkuraat, en die proses is geskik vir komplekse ontwerp.
Konklusie
CNC -plastiekbewerking is 'n algemeen aanvaarde proses industrieel as gevolg van die akkuraatheid, spoed en geskiktheid daarvan om onderdele met 'n noue verdraagsaamheid te maak. Hierdie artikel praat oor die verskillende CNC -bewerkingsmateriaal wat versoenbaar is met die proses, beskikbare tegnieke en ander dinge wat u projek kan help.
Die keuse van die regte bewerkingstegniek kan baie uitdagend wees, wat u noodsaak om aan 'n plastiese CNC -diensverskaffer uit te kontrakteer. By Guansheng bied ons pasgemaakte plastiek-CNC-bewerkingsdienste aan en kan u help om verskillende onderdele te maak vir prototipering of intydse gebruik op grond van u vereistes.
Ons het verskillende plastiekmateriaal wat geskik is vir CNC -bewerking met 'n streng en vaartbelynde seleksieproses. Verder kan ons ingenieurspan professionele materiaal vir keuse van materiaal en ontwerp gee. Laai u ontwerp vandag op en kry direkte kwotasies en gratis DFM -analise teen 'n mededingende prys.
Postyd: Nov-13-2023