'n Algemene uitbeelding van CNC-bewerking behels die meeste kere om met 'n metaalwerkstuk te werk. CNC-bewerking is egter nie net algemeen van toepassing op plastiek nie, maar plastiek CNC-bewerking is ook een van die algemene bewerkingsprosesse in verskeie industrieë.
Die aanvaarding van plastiekbewerking as 'n vervaardigingsproses is te danke aan die wye verskeidenheid plastiek CNC-materiale wat beskikbaar is. Verder, met die bekendstelling van rekenaar numeriese beheer, word die proses meer akkuraat, vinniger en geskik vir die maak van onderdele met streng toleransie. Hoeveel weet jy van plastiek CNC-bewerking? Hierdie artikel bespreek die materiaal wat versoenbaar is met die proses, beskikbare tegnieke en ander dinge wat jou projek kan help.
Plastiek vir CNC-bewerking
Baie bewerkbare plastiek is geskik vir die vervaardiging van onderdele en produkte wat verskeie industrieë vervaardig. Die gebruik daarvan hang af van hul eienskappe, met sommige bewerkbare plastiek, soos nylon, wat uitstekende meganiese eienskappe het wat hulle in staat stel om metale te vervang. Hieronder is die mees algemene plastiek vir pasgemaakte plastiekbewerking:
ABS:
Akrylonitrile-butadieen-styreen, of ABS, is 'n liggewig CNC-materiaal wat bekend is vir sy impakweerstand, sterkte en hoë bewerkbaarheid. Alhoewel dit met goeie meganiese eienskappe spog, is sy lae chemiese stabiliteit duidelik in sy vatbaarheid vir vette, alkohole en ander chemiese oplosmiddels. Die termiese stabiliteit van suiwer ABS (dws ABS sonder bymiddels) is ook laag, aangesien die plastiekpolimeer sal brand selfs nadat die vlam verwyder is.
Voordele
Dit is liggewig sonder om sy meganiese sterkte te verloor.
Die plastiekpolimeer is hoogs bewerkbaar, wat dit 'n baie gewilde vinnige prototipe materiaal maak.
ABS het 'n lae smeltpunt wat geskik is (dit is belangrik vir ander vinnige prototiperingsprosesse soos 3D-drukwerk en spuitgietwerk).
Dit het 'n hoë treksterkte.
ABS het hoë duursaamheid, wat 'n langer lewensduur beteken.
Dit is bekostigbaar.
Nadele
Dit stel warm plastiekdampe vry wanneer dit aan hitte onderwerp word.
Jy benodig behoorlike ventilasie om die opbou van sulke gasse te voorkom.
Dit het 'n lae smeltpunt wat vervorming kan veroorsaak deur hitte wat deur die CNC-masjien gegenereer word.
Aansoeke
ABS is 'n baie gewilde ingenieurstermoplastiek wat deur baie vinnige prototiperingsdienste gebruik word om produkte te maak as gevolg van sy uitstekende eienskappe en bekostigbaarheid. Dit is van toepassing in die elektriese en motorbedryf in die vervaardiging van onderdele soos sleutelbordkappe, elektroniese omhulsels en motorpaneelbordkomponente.
Nylon
Nylon of poliamied is 'n lae-wrywing plastiek polimeer met 'n hoë impak, chemiese en skuur weerstand. Sy uitstekende meganiese eienskappe, soos sterkte (76mPa), duursaamheid en hardheid (116R), maak dit uiters geskik vir CNC-bewerking en verbeter die toepassing daarvan in die motor- en mediese onderdele-vervaardigingsbedrywe verder.
Voordele
Uitstekende meganiese eienskappe.
Dit het 'n hoë treksterkte.
Koste-effektief.
Dit is 'n liggewig polimeer.
Dit is hitte- en chemiese bestand.
Nadele
Dit het 'n lae dimensionele stabiliteit.
Nylon kan maklik vog inneem.
Dit is vatbaar vir sterk minerale sure.
Aansoeke
Nylon is 'n hoëpresterende ingenieurstermoplastiek wat van toepassing is op prototipering en vervaardiging van regte onderdele in die mediese en motorbedryf. Komponent wat van die CNC-materiaal vervaardig word, sluit laers, wassers en buise in.
Akriel
Akriel of PMMA (Poly Methyl Methacrylate) is gewild in plastiek CNC-bewerking as gevolg van sy optiese eienskappe. Die plastiekpolimeer is deurskynend en krasbestand, vandaar die toepassings daarvan in nywerhede wat sulke eienskappe vereis. Daarbenewens het dit baie goeie meganiese eienskappe, duidelik in sy taaiheid en slagweerstand. Met sy goedkoopheid het akriel CNC-bewerking 'n alternatief vir plastiekpolimere soos polikarbonaat en glas geword.
Voordele
Dit is liggewig.
Akriel is hoogs chemies en UV-bestand.
Dit het 'n hoë verwerkbaarheid.
Akriel het 'n hoë chemiese weerstand.
Nadele
Dit is nie so bestand teen hitte, impak en skuur nie.
Dit kan kraak onder swaar vrag.
Dit is nie bestand teen gechloreerde/aromatiese organiese stowwe nie.
Aansoeke
Akriel is van toepassing om materiale soos polikarbonaat en glas te vervang. Gevolglik is dit van toepassing in die motorbedryf vir die maak van ligpype en motoraanwyserligdeksels en in ander industrieë vir die maak van sonpanele, kweekhuisafdakke, ens.
POM
POM of Delrin (kommersiële naam) is 'n hoogs bewerkbare CNC-plastiekmateriaal wat deur baie CNC-bewerkingsdienste gekies word vir sy hoë sterkte en weerstand teen hitte, chemikalieë en slytasie. Daar is verskeie grade Delrin, maar die meeste nywerhede maak staat op die Delrin 150 en 570 aangesien hulle dimensioneel stabiel is.
Voordele
Hulle is die mees bewerkbare van alle CNC-plastiekmateriaal.
Hulle het uitstekende chemiese weerstand.
Hulle het hoë dimensionele stabiliteit.
Dit het 'n hoë treksterkte en duursaamheid, wat 'n langer lewensduur verseker.
Nadele
Dit het swak weerstand teen sure.
Aansoeke
POM vind sy toepassing in verskeie industrieë. In die motorsektor word dit byvoorbeeld gebruik om veiligheidsgordelkomponente te vervaardig. Die mediese toerustingbedryf gebruik dit om insulienpenne te vervaardig, terwyl die verbruikersgoedere-sektor van POM gebruik maak om elektroniese sigarette en watermeters te vervaardig.
HDPE
Hoë-digtheid poliëtileen plastiek is 'n termoplast met 'n hoë weerstand teen spanning en korrosiewe chemikalieë. Dit bied uitstekende meganiese eienskappe soos treksterkte (4000PSI) en hardheid (R65) as sy eweknie, die LDPE vervang dit in toepassings met sulke vereistes.
Voordele
Dit is 'n buigsame bewerkbare plastiek.
Dit is hoogs bestand teen stres en chemikalieë.
Dit het uitstekende meganiese eienskappe.
ABS het hoë duursaamheid, wat 'n langer lewensduur beteken.
Nadele
Dit het swak UV-weerstand.
Aansoeke
HDPE Dit het 'n verskeidenheid toepassings, insluitend prototipering, die skep van ratte, laers, verpakking, elektriese isolasie en mediese toerusting. Dit is ideaal vir prototipering aangesien dit vinnig en maklik gemasjineer kan word, en die lae koste daarvan maak dit ideaal vir die skep van veelvuldige iterasies. Boonop is dit 'n goeie materiaal vir ratte vanweë sy lae wrywingskoëffisiënt en hoë slytweerstand, en vir laers, omdat dit selfsmeer en chemies bestand is.
LDPE
LDPE is 'n taai, buigsame plastiekpolimeer met goeie chemiese weerstand en lae temperatuur. Dit is wyd toepaslik in die vervaardigingsbedryf vir mediese dele vir die maak van prostetika en ortotika.
Voordele
Dit is taai en buigsaam.
Dit is hoogs korrosiebestand.
Dit is maklik om te seël met behulp van hittetegnieke soos sweiswerk.
Nadele
Dit is nie geskik vir onderdele wat weerstand teen hoë temperature benodig nie.
Dit het lae styfheid en strukturele sterkte.
Aansoeke
LDPE word dikwels gebruik vir die vervaardiging van pasgemaakte ratte en meganiese komponente, elektriese komponente soos isolators en omhulsels vir elektroniese toestelle, en onderdele met 'n gepoleerde of blink voorkoms. Wat meer is. sy lae wrywingskoëffisiënt, hoë isolasieweerstand en duursaamheid maak dit 'n ideale materiaal vir hoëprestasietoepassings.
Polikarbonaat
PC is 'n taai maar liggewig plastiek polimeer met hittevertragende en elektriese isolerende eienskappe. Soos akriel, kan dit glas vervang as gevolg van sy natuurlike deursigtigheid.
Voordele
Dit is meer doeltreffend as die meeste ingenieurstermoplastiek.
Dit is natuurlik deursigtig en kan lig oordra.
Dit neem baie goed kleur aan.
Dit het 'n hoë treksterkte en duursaamheid.
PC is bestand teen verdunde sure, olies en ghries.
Nadele
Dit word afgebreek na langdurige blootstelling aan water bo 60°C.
Dit is vatbaar vir koolwaterstofslytasie.
Dit sal mettertyd vergel na langdurige blootstelling aan UV-strale.
Aansoeke
Op grond van sy ligte eienskappe kan polikarbonaat glasmateriaal vervang. Daarom word dit gebruik om veiligheidsbrille en CD's/DVD's te maak. Afgesien daarvan is dit geskik vir die maak van chirurgiese implemente en stroombrekers.
Plastiek CNC-bewerkingsmetodes
CNC plastiek deel bewerking behels die gebruik van 'n rekenaar-beheerde masjien om 'n deel van die plastiek polimeer te verwyder om die gewenste produk te vorm. Die subtraktiewe vervaardigingsproses kan talle onderdele skep met streng toleransie, eenvormigheid en akkuraatheid deur die volgende metodes te gebruik.
CNC draai
CNC-draai is 'n bewerkingstegniek wat behels dat die werkstuk op 'n draaibank gehou word en dit teen die snywerktuig gedraai word deur te draai of te draai. Daar is ook verskeie tipes CNC-draaiwerk, insluitend:
Reguit of silindriese CNC-draai is geskik vir groot snitte.
Taper CNC-draai is geskik vir die skep van dele met keëlagtige vorms.
Daar is verskeie riglyne waarvan jy gebruik kan maak in plastiek CNC-draaiwerk, insluitend:
Maak seker dat die snykante 'n negatiewe rughark het om vryf te verminder.
Snyrande moet 'n groot reliëfhoek hê.
Poleer die werkstukoppervlak vir 'n beter oppervlakafwerking en verminderde materiaalopbou.
Verminder die voertempo om die akkuraatheid van die finale snitte te verbeter (gebruik 'n voertempo van 0,015 IPR vir growwe snitte en 0,005 IPR vir presiese snitte).
Pas die speling-, sy- en harkhoeke aan by die plastiekmateriaal.
CNC freeswerk
CNC-frees behels die gebruik van 'n freessnyer om materiaal van die werkstuk te verwyder om die vereiste onderdeel te kry. Daar is verskillende CNC freesmasjiene verdeel in 3-as meulens en multi-as meulens.
Aan die een kant kan 'n 3-as CNC freesmasjien in drie lineêre asse beweeg (van links na regs, heen en weer, op en af). As gevolg hiervan is dit goed geskik om onderdele met eenvoudige ontwerpe te skep. Aan die ander kant kan multi-as meulens in meer as drie asse beweeg. As gevolg hiervan is dit geskik vir CNC-bewerking van plastiekonderdele met ingewikkelde geometrieë.
Daar is verskeie riglyne wat jy kan gebruik in plastiek CNC frees, insluitend:
Masjien 'n termoplastiese materiaal wat met koolstof versterk is of glas met koolstofgereedskap.
Verhoog die spilspoed deur klampe te gebruik.
Verminder streskonsentrasie deur geronde interne hoeke te skep.
Verkoel direk op die router om hitte te versprei.
Kies rotasiespoed.
Ontbraam plastiekonderdele na die maalwerk om die oppervlakafwerking te verbeter.
CNC boor
Plastiek CNC boor behels die skep van 'n gat in 'n plastiek werkstuk met behulp van 'n boor gemonteer met 'n boorpunt. Die grootte en vorm van die boorpunt bepaal die gat se grootte. Verder speel dit ook 'n rol in chip ontruiming. Die tipes boorpers wat jy kan gebruik, sluit in bank, regop en radiaal.
Daar is verskeie riglyne wat jy kan gebruik in plastiek CNC boor, insluitend:
Maak seker dat jy skerp CNC-boorpunte gebruik om te verhoed dat spanning op die plastiekwerkstuk geplaas word.
Gebruik die regte boorpunt. Byvoorbeeld, 'n 90 tot 118° boorpunt met 'n 9 tot 15° liphoek is geskik vir die meeste termoplastiese (vir akriel, gebruik 'n 0° hark).
Verseker 'n maklike spaanderuitwerping deur die regte boorpunt te kies.
Gebruik 'n verkoelingstelsel om meer gegenereer tydens die bewerkingsproses te verlig.
Om die CNC-boor sonder skade te verwyder, maak seker dat die boordiepte minder as drie of vier keer is. die boor deursnee. Verminder ook die toevoertempo wanneer die boor amper die materiaal verlaat het.
Alternatiewe vir plastiekbewerking
Afgesien van die bewerking van CNC-plastiekonderdele, kan ander vinnige prototiperingsprosesse as alternatiewe dien. Algemene sluit in:
Spuitgieten
Dit is 'n gewilde massaproduksieproses om met plastiekwerkstukke te werk. Spuitgieten behels die skep van 'n vorm van aluminium of staal, afhangende van faktore soos lang lewe. Daarna word gesmelte plastiek in die vormholte ingespuit, koel af en vorm die gewenste vorm.
Plastiek spuitgietwerk is geskik vir beide prototipering en vervaardiging van regte onderdele. Afgesien daarvan is dit 'n koste-effektiewe metode wat geskik is vir onderdele met komplekse en eenvoudige ontwerpe. Verder benodig spuitgegote dele skaars bykomende werk of oppervlakbehandeling.
3D Druk
3D-drukwerk is die mees algemene prototiperingsmetode wat in kleinskaalse besighede gebruik word. Die additiewe vervaardigingsproses is 'n vinnige prototiperingsinstrument wat bestaan uit tegnologieë soos Stereolithography (SLA), Fused Deposition Modeling (FDM) en Selective Laser Sintering (SLS) wat gebruik word om op termoplastiek soos nylon, PLA, ABS en ULTEM te werk.
Elke tegnologie behels die skep van 3D digitale modelle en die bou van die verlangde dele laag vir laag. Dit is soos plastiek CNC-bewerking, hoewel dit minder materiaalvermorsing meebring, anders as laasgenoemde. Verder skakel dit die behoefte aan gereedskap uit en is dit meer geskik vir die maak van onderdele met komplekse ontwerpe.
Vakuum giet
Vakuumgietwerk of poliuretaan/uretaangietwerk behels silikonvorms en harse om 'n kopie van 'n meesterpatroon te maak. Die vinnige prototiperingsproses is geskik om plastiek van hoë gehalte te skep. Verder is die kopieë van toepassing in die visualisering van idees of die oplos van ontwerpfoute.
Industriële toepassings van plastiese CNC-bewerking
Plastiek CNC-bewerking is wyd toepaslik as gevolg van voordele soos akkuraatheid, akkuraatheid en stywe verdraagsaamheid. Algemene industriële toepassings van die proses sluit in:
Mediese Nywerheid
CNC plastiek bewerking is tans van toepassing in die vervaardiging van mediese gemasjineerde dele soos prostetiese ledemate en kunsmatige harte. Sy hoë mate van akkuraatheid en herhaalbaarheid stel dit in staat om te voldoen aan die streng veiligheidstandaarde wat deur die industrie vereis word. Verder is daar 'n magdom materiaal opsies, en dit produseer komplekse vorms.
Motorkomponente
Beide motorontwerpers en ingenieurs gebruik Plastic CNC-bewerking om intydse motorkomponente en prototipes te maak. Plastiek is wyd toepaslik in die bedryf in die maak van pasgemaakte cnc-plastiekonderdele soos paneelborde as gevolg van sy liggewig, wat brandstofverbruik verminder. Verder is plastiek bestand teen korrosie en slytasie, wat die meeste motorkomponente ervaar. Afgesien daarvan is plastiek maklik in komplekse vorms gevorm.
Ruimtevaartonderdele
Lugvaartonderdelevervaardiging vereis 'n vervaardigingsmetode wat hoë akkuraatheid en streng toleransies het. Gevolglik kies die industrie vir CNC-bewerking in die ontwerp, toetsing en bou van verskillende lugvaartbewerkte onderdele. Plastiekmateriaal is toepaslik as gevolg van hul geskiktheid vir komplekse vorms, sterkte, liggewig en hoë chemikalieë, en hittebestandheid.
Elektroniese industrie
Die elektroniese industrie bevoordeel ook CNC-plastiekbewerking vanweë die hoë akkuraatheid en herhaalbaarheid daarvan. Tans word die proses gebruik vir die maak van CNC-gemasjineerde plastiek elektroniese onderdele soos draadomhulsels, toestelsleutelborde en LCD-skerms.
Wanneer om plastiese CNC-bewerking te kies
Om te kies uit die vele plastiekvervaardigingsprosesse wat hierbo bespreek is, kan uitdagend wees. As gevolg hiervan, hieronder is 'n paar oorwegings wat u kan help om te besluit of plastiek CNC-bewerking die beter proses vir u projek is:
As plastiese prototipe-ontwerp met stywe toleransie
CNC-plastiekbewerking is die beter metode om onderdele te maak met ontwerpe wat streng toleransies vereis. 'n Konvensionele CNC freesmasjien kan 'n stywe toleransie van ongeveer 4 μm bereik.
As plastiekprototipe kwaliteit oppervlakafwerking benodig
CNC-masjien bied 'n hoë-gehalte oppervlakafwerking wat dit geskik maak as jou projek nie 'n bykomende oppervlakafwerkingsproses benodig nie. Dit is anders as 3D-drukwerk, wat laagmerke laat tydens druk.
As plastiese prototipe spesiale materiale benodig
Plastiek CNC-bewerking kan gebruik word om onderdele van 'n wye reeks plastiekmateriale te vervaardig, insluitend dié met spesiale eienskappe soos hoë-temperatuurweerstand, hoë sterkte of hoë chemiese weerstand. Dit maak dit 'n ideale keuse vir die skep van prototipes met gespesialiseerde vereistes.
As u produkte in die toetsstadium is
CNC-bewerking maak staat op 3D-modelle, wat maklik is om te verander. Aangesien die toetsfase konstante wysiging vereis, stel CNC-bewerking ontwerpers en vervaardigers in staat om funksionele plastiekprototipes te skep om ontwerpfoute te toets en op te los.
· As jy 'n ekonomiese opsie benodig
Soos ander vervaardigingsmetodes, is plastiek CNC-bewerking geskik om onderdele koste-effektief te maak. Plastiek is minder duur as metale en ander materiale, soos komposiete. Verder, rekenaar numeriese beheer is meer akkuraat, en die proses is geskik vir komplekse ontwerp.
Gevolgtrekking
CNC-plastiekbewerking is 'n industrieel algemeen aanvaarde proses vanweë die akkuraatheid, spoed en geskiktheid daarvan om onderdele met 'n streng toleransie te maak. Hierdie artikel praat oor die verskillende CNC-bewerkingsmateriale wat versoenbaar is met die proses, beskikbare tegnieke en ander dinge wat u projek kan help.
Die keuse van die regte bewerkingstegniek kan baie uitdagend wees, wat jou noodsaak om aan 'n plastiese CNC-diensverskaffer uit te kontrakteer. By GuanSheng bied ons pasgemaakte plastiek CNC-bewerkingsdienste en kan u help om verskillende onderdele te maak vir prototipering of intydse gebruik gebaseer op u vereistes.
Ons het verskeie plastiekmateriale wat geskik is vir CNC-bewerking met 'n streng en vaartbelynde seleksieproses. Verder kan ons ingenieurspan professionele materiaalkeuse-advies en ontwerpvoorstelle verskaf. Laai jou ontwerp vandag op en kry onmiddellike kwotasies en gratis DfM-ontleding teen 'n mededingende prys.
Postyd: 13 Nov 2023