Die keuse van die regte tipe masjien in multi-as CNC-bewerking is een van die belangrikste besluite. Dit bepaal die algehele vermoëns van die proses, die ontwerpe wat moontlik is, en die totale koste. 3-as vs 4-as vs 5-as CNC-bewerking is 'n gewilde debat en die regte antwoord hang af van die vereistes van die projek.
Hierdie gids kyk na die basiese beginsels van multi-as CNC-bewerking en vergelyk 3-as, 4-as en 5-as CNC-bewerking om die regte keuse te maak.
Inleiding tot 3-asbewerking
Die spil beweeg lineêr in X-, Y- en Z -aanwysings en die werkstuk het toebehore nodig wat dit in een vlak hou. Die opsie om op verskeie vliegtuie te werk, is moontlik in moderne masjiene. Maar hulle benodig spesiale toebehore wat effens duur is om ook baie tyd te maak en te verbruik.
Daar is egter 'n paar beperkings op wat 3-as CNC's ook kan doen. Ten spyte van die relatiewe pryse van 3-as CNC's, is baie kenmerke ekonomies onbetwisbaar. Byvoorbeeld, 3-as-masjiene kan nie skuins funksies of iets op die XYZ-koördinaatstelsel skep nie.
Daarteenoor kan 3-as-masjiene onderbrekende funksies skep. Hulle het egter verskeie pre-requites en spesiale snyers soos T-Slot en Dovetail Cutters nodig. Om aan hierdie vereistes te voldoen, kan die pryse soms die hoogte afneem, en soms word dit meer lewensvatbaar om 'n 4-as- of 5-as CNC-freesoplossing te kies.
Inleiding tot 4-asbewerking
4-as-bewerking is meer gevorderd as sy eweknieë van 3 as. Benewens die beweging van die snygereedskap in XYZ-vliegtuie, laat dit ook die werkstuk op die z-as draai. As u dit doen, beteken dit dat 4-as-frees aan soveel as 4 kante kan werk sonder enige spesiale vereistes soos unieke toebehore of snygereedskap.
Soos voorheen gesê, maak die bykomende as op hierdie masjiene hulle meer ekonomies lewensvatbaar vir sommige gevalle waar 3-as-masjiene die werk kan verrig, maar met spesiale vereistes. Die ekstra koste wat nodig is om die regte toebehore en snygereedskap op 3-as te maak, is die totale kosteverskil tussen die 4-as- en 3-as-masjiene. Waardeur hulle 'n meer lewensvatbare keuse vir sommige projekte maak.
Boonop is 'n ander belangrike aspek van 4-as-frees die algehele kwaliteit. Aangesien hierdie masjiene aan 4 kante tegelyk kan werk, is dit nie nodig om die werkstuk op die toebehore te herposisioneer nie. Sodoende die kanse op menslike foute tot die minimum beperk en die algehele akkuraatheid verbeter.
Daar is deesdae twee soorte 4-as CNC-bewerking; deurlopend en indeksering.
Deurlopende bewerking laat die snygereedskap en die werkstuk terselfdertyd toe. Dit beteken dat die masjien materiaal kan sny terwyl dit draai. Waardeur ingewikkelde boë en vorms soos heliks baie eenvoudig is om te masjien.
Indexing Machining, daarenteen, werk in fases. Die snygereedskap stop sodra die werkstuk om die Z-vlak begin draai. Dit beteken dat indekseringsmasjiene nie dieselfde vermoëns het nie, omdat dit nie ingewikkelde boë en vorms kan skep nie. Die enigste voordeel is die feit dat die werkstuk nou aan 4 verskillende kante vervaardig kan word sonder dat u spesiale toebehore nodig het wat noodsaaklik is in 'n 3-as-masjien.
Inleiding tot 5-asbewerking
5-as-bewerking neem dinge 'n stap verder en laat rotasie op twee vliegtuie toe. Hierdie multi-as-rotasie, tesame met die snywerktuig se vermoë om in drie rigtings te beweeg, is die twee integrale eienskappe wat dit vir hierdie masjiene moontlik maak om die mees ingewikkelde werkgeleenthede te hanteer.
Daar is twee soorte 5-as CNC-bewerking in die mark beskikbaar. 3+2-asbewerking en deurlopende 5-as-bewerking. Albei werk in alle vliegtuie, maar eersgenoemde het dieselfde beperkings en werkbeginsel as 'n indekserende 4-as-masjien.
Met die 3+2 -as CNC -bewerking kan rotasie onafhanklik van mekaar wees, maar beperk die gebruik van beide koördinaatvliegtuie terselfdertyd. Daarteenoor het deurlopende 5-as-bewerking nie sulke beperkings nie. Waardeur superieure beheer en die vermoë om die mees komplekse meetkundiges gerieflik te bewerkstellig.
Hoofverskille tussen 3, 4, 5 as CNC -bewerking
Die begrip van die kompleksiteite en beperkings van die soort CNC -bewerking is 'n integrale deel van die beste balans tussen die koste, tyd en kwaliteit van die proses.
Soos voorheen gesê, sou talle projekte duurder wees op 'n andersins ekonomiese 3-as-frees vanweë die verwikkeldhede wat verband hou met toebehore en prosesse. Net so sou die keuse van 'n 5-as-frees vir elke projek sinoniem wees met die bestryding van kakkerlakke met 'n masjiengeweer. Klink nie effektief nie, nie waar nie?
Dit is juis die rede waarom dit noodsaaklik is om die belangrikste verskille tussen 3-as, 4-as en 5-asbewerking te verstaan. As u dit doen, kan u verseker dat die beste soort masjien gekies word vir enige spesifieke projek sonder enige kompromie oor die noodsaaklike kwaliteitsparameters.
Hier is die vyf belangrikste verskille tussen die soorte CNC -bewerking.
Werkbeginsel
Die werkbeginsel van alle CNC -bewerking is dieselfde. Die snywerktuig wat deur 'n rekenaar gelei word, draai om die werkstuk om materiaal te verwyder. Verder gebruik alle CNC-masjiene M-kodes of G-kodes om die beweging van die werktuig relatief tot die werkstuk te ontsyfer.
Die verskil kom in die bykomende vermoë om oor verskillende vliegtuie te draai. Beide 4-as en 5-as CNC-frees laat rotasie toe oor verskillende koördinate en hierdie kwaliteit lei tot die skepping van meer ingewikkelde vorms met relatiewe gemak.
Presisie en akkuraatheid
CNC -bewerking is bekend vir die akkuraatheid en lae toleransies. Die tipe CNC beïnvloed egter die finale toleransies van die produk. 3-as CNC, hoewel baie akkuraat, sal meer kanse op ewekansige foute hê as gevolg van konsekwente herposisionering van die werkstuk. Vir die meeste toepassings is hierdie foutmarge weglaatbaar. Vir sensitiewe toepassings rakende lug- en motor- en motoraansoeke, kan selfs die kleinste afwyking probleme veroorsaak.
Beide 4-as en 5-as CNC-bewerking het nie die probleem nie, aangesien hulle geen herposisionering nodig het nie. Dit maak dit moontlik om verskeie vliegtuie op 'n enkele armatuur te sny. Verder is dit belangrik om daarop te let dat dit ook die enigste bron van verskil in die kwaliteit van 3-as-bewerking is. Afgesien hiervan bly die algehele kwaliteit in terme van akkuraatheid en akkuraatheid dieselfde.
Aansoeke
Eerder as die toepassing van die bedryf, het die verskille in die tipe CNC betrekking op die aard van die produk. Byvoorbeeld, die verskil tussen 3-as, 4-as en 5-as freesprodukte sal gebaseer wees op die algehele kompleksiteit van die ontwerp eerder as die bedryf self.
'N Eenvoudige deel vir die lugvaartektor kan op 'n 3-as-masjien ontwikkel word, terwyl iets kompleks vir enige ander sektor die gebruik van 'n 4-as- of 5-as-masjien kan benodig.
Koste
Koste is een van die primêre verskille tussen 3, 4 en 5-as CNC-frees. 3-as-masjiene is natuurlik meer ekonomies om te koop en te onderhou. Die uitgawes daarvan is egter afhanklik van faktore soos die toebehore en die beskikbaarheid van die operateurs. Terwyl die uitgawes wat aan operateurs aangegaan is, dieselfde bly in die geval van 4-as- en 5-as-masjiene, neem die toebehore steeds 'n beduidende deel van die uitgawes in.
Aan die ander kant is die bewerking van 4 en 5-as meer tegnologies gevorderd en het dit beter funksies. Daarom is hulle van nature duur. Hulle bring egter baie vermoëns na die tafel en is in baie unieke gevalle 'n lewensvatbare keuse. Een van hulle is al voorheen bespreek waar 'n ontwerp teoreties moontlik met 'n 3-as-masjien baie pasgemaakte toebehore nodig het. Waardeur die totale koste verhoog word en die bewerking van 4-as of 5-as 'n meer lewensvatbare opsie maak.
Loodtyd
Wat die algehele levertye betref, lewer deurlopende 5-as-masjiene die beste algehele resultate. Hulle kan selfs die mees ingewikkelde vorms in die kortste tyd verwerk as gevolg van 'n gebrek aan stop en enkelstapbewerking.
Deurlopende 4-as-masjiene kom daarna, aangesien dit rotasie in een as moontlik maak en slegs die vlak van die hoekige hoeke in een slag kan hanteer.
Laastens het 3-as CNC-masjiene die langste tydsduur omdat die sny in fases plaasvind. Verder beteken die beperkings van 3-as-masjiene dat daar baie herposisionering van die werkstuk sal wees, wat sal lei tot 'n toename in die totale levertye vir enige projek.
3 Axis vs 4 -as vs 5 -asfrees, wat is beter?
In die vervaardiging bestaan daar nie iets soos 'n beter metode of 'n een-grootte-pas-alles-oplossing nie. Die regte keuse hang af van die verwikkeldheid van die projek, die totale begroting, tyd en die kwaliteitsvereistes.
3-as vs 4-as vs 5-as, almal het hul meriete en demeriete. Natuurlik kan die 5-as meer ingewikkelde 3D-meetkundiges skep, terwyl 3-as vinnig en konsekwent eenvoudiger stukke kan uithaal.
Samevattend is daar geen antwoord op die vraag watter een die beter keuse is nie. Enige bewerkingsmetode wat die perfekte balans tussen koste, tyd en resultate lewer, is 'n ideale keuse vir 'n spesifieke projek.
Lees meer: CNC Milling vs CNC Draai: wat reg is om te kies
Begin u projekte met Guansheng se CNC -bewerkingsdienste
Vir enige projek of besigheid kan die regte vervaardigingsvennoot die verskil tussen sukses en mislukking wees. Vervaardiging is 'n integrale deel van die produkontwikkelingsproses en die regte keuses in daardie stadium kan 'n lang pad wees om 'n produk lewensvatbaar te maak. Guangsheng is die ideale vervaardigingskeuse vir enige situasie vanweë sy aandrang om die beste met die grootste konsekwentheid te lewer.
Guangsheng, wat toegerus is met 'n moderne fasiliteit en ervare span, kan allerlei 3-as-, 4-as- of 5-as-bewerkingswerk hanteer. Met streng gehalte -tjeks in plek, kan ons waarborg dat finale dele aan alle soorte gehalte -tjeks voldoen, sonder versuim.
Wat Guangsheng onderskei, is ook die vinnigste levertye en die mededingendste pryse in die mark. Boonop is die proses ook geoptimaliseer om die kliënt te vergemaklik. Laai die ontwerpe eenvoudig op om 'n uitgebreide DFM -analise te kry en 'n onmiddellike aanhaling om aan die gang te kom.
Outomatisering en aanlynoplossings is die sleutels tot die toekoms van vervaardiging en Guangsheng verstaan dit. Dit is waarom alles wat u vir die beste resultate benodig, slegs 'n klik weg is.
Konklusie
Al 3, 4 en 5-as CNC's is verskillend en elke tipe kom met sy sterkte of swakhede. Die regte keuse kom egter neer op die unieke vereistes van 'n projek en die eise daarvan. Daar is geen regte keuse in die vervaardiging nie. Die regte benadering is om die optimale kombinasie van kwaliteit, koste en tyd te vind. Iets al drie soorte CNC kan lewer op grond van die vereistes van 'n spesifieke projek.
Postyd: Nov-29-2023