Die keuse van die regte tipe masjien in multi-as CNC-bewerking is een van die belangrikste besluite. Dit bepaal die algehele vermoëns van die proses, die ontwerpe wat moontlik is, en die algehele koste. 3-as vs 4-as vs 5-as CNC-bewerking is 'n gewilde debat en die regte antwoord hang af van die vereistes van die projek.
Hierdie gids sal kyk na die basiese beginsels van multi-as CNC-bewerking en vergelyk 3-as, 4-as en 5-as CNC bewerking om te help om die regte keuse te maak.
Inleiding tot 3-asbewerking
Die spil beweeg lineêr rond in X-, Y- en Z-rigtings en die werkstuk benodig toebehore wat dit in een vlak hou. Die opsie om op verskeie vliegtuie te werk, is moontlik in moderne masjiene. Maar hulle benodig spesiale toebehore wat effens duur is om te maak en ook baie tyd in beslag neem.
Daar is egter 'n paar beperkings op wat 3-as CNC's ook kan doen. Baie kenmerke is óf ekonomies onlewensvatbaar, ten spyte van die relatiewe pryse van 3-as CNC's, óf is eenvoudig onmoontlik. 3-asmasjiene kan byvoorbeeld nie hoekige kenmerke of enigiets wat op die XYZ-koördinaatstelsel is, skep nie.
Daarteenoor kan 3-asmasjiene ondersnykenmerke skep. Hulle benodig egter verskeie voorvereistes en spesiale snyers soos T-gleuf- en Dovetail-snyers. Die nakoming van hierdie vereistes kan soms die pryse die hoogte inskiet en soms word dit meer lewensvatbaar om te kies vir 'n 4-as of 5-as CNC freesoplossing.
Inleiding tot 4-asbewerking
4-as bewerking is meer gevorderd as sy 3-as eweknieë. Benewens die beweging van die snygereedskap in XYZ-vlakke, laat hulle die werkstuk ook op die Z-as draai. As u dit doen, beteken dit dat 4-as-frees aan soveel as 4 kante kan werk sonder enige spesiale vereistes soos unieke toebehore of snygereedskap.
Soos voorheen genoem, maak die bykomende as op hierdie masjiene hulle meer ekonomies lewensvatbaar vir sommige gevalle waar 3-as masjiene die werk gedoen kan kry, maar met spesiale vereistes. Die bykomende koste wat nodig is om die regte toebehore en snygereedskap op 3-as te maak, oorskry die algehele kosteverskil tussen die 4-as en 3-as masjiene. Dit maak hulle dus 'n meer lewensvatbare keuse vir sommige projekte.
Verder, 'n ander belangrike aspek van 4-as frees is die algehele kwaliteit. Aangesien hierdie masjiene aan 4 kante gelyktydig kan werk, is dit nie nodig om die werkstuk op die toebehore te herposisioneer nie. Daardeur word die kanse van menslike foute tot die minimum beperk en algehele akkuraatheid verbeter.
Vandag is daar twee tipes 4-as CNC-bewerking; deurlopend en indeksering.
Deurlopende bewerking laat die snygereedskap en die werkstuk tegelykertyd beweeg. Dit beteken dat die masjien materiaal kan sny terwyl dit draai. Daardeur word komplekse boë en vorms soos helikse baie maklik om te masjineer.
Indekseringsbewerking, aan die ander kant, werk in fases. Die snywerktuig stop sodra die werkstuk om die Z-vlak begin draai. Dit beteken dat indeksmasjiene nie dieselfde vermoëns het nie, want hulle kan nie komplekse boë en vorms skep nie. Die enigste voordeel is die feit dat die werkstuk nou aan 4 verskillende kante gemasjineer kan word sonder dat enige spesiale toebehore nodig is wat noodsaaklik is in 'n 3-as masjien.
Inleiding tot 5-assige bewerking
5-as bewerking neem dinge 'n stap verder en laat rotasie op twee vlakke toe. Hierdie multi-as rotasie saam met die snywerktuig se vermoë om in drie rigtings te beweeg is die twee integrale eienskappe wat dit vir hierdie masjiene moontlik maak om die mees komplekse take te hanteer.
Daar is twee soorte 5-as CNC-bewerking beskikbaar in die mark. 3+2-as bewerking en deurlopende 5-as bewerking. Albei werk in alle vlakke, maar eersgenoemde het dieselfde beperkings en werkbeginsel as 'n indekserende 4-asmasjien.
Die 3+2-as CNC-bewerking laat rotasie toe om onafhanklik van mekaar te wees, maar beperk die gebruik van beide koördinaatvlakke op dieselfde tyd. Daarteenoor kom deurlopende 5-as bewerking nie met sulke beperkings nie. Dit laat voortreflike beheer toe en die vermoë om die mees komplekse geometrieë gerieflik te bewerk.
Belangrikste verskille tussen 3, 4, 5-as CNC-bewerking
Om die kompleksiteite en beperkings van die soort CNC-bewerking te verstaan, is integraal om die beste balans tussen die koste, tyd en kwaliteit van die proses te verseker.
Soos voorheen genoem, sal talle projekte duurder wees op 'n andersins ekonomiese 3-as frees as gevolg van die ingewikkeldhede wat met toebehore en prosesse verband hou. Net so sal die keuse van 'n 5-as freeswerk vir elke enkele projek sinoniem wees met die bekamping van kakkerlakke met 'n masjiengeweer. Klink nie effektief nie, reg?
Dit is presies die rede waarom dit noodsaaklik is om die belangrikste verskille tussen 3-as-, 4-as- en 5-asbewerking te verstaan. Sodoende kan verseker word dat die beste soort masjien vir enige spesifieke projek gekies word sonder enige kompromie op die noodsaaklike kwaliteit parameters.
Hier is die 5 belangrikste verskille tussen die soorte CNC-bewerking.
Werksbeginsel
Die werkbeginsel van alle CNC-bewerking is dieselfde. Die snygereedskap wat deur 'n rekenaar gelei word, draai om die werkstuk om materiaal te verwyder. Verder gebruik alle CNC-masjiene óf M-kodes óf G-kodes om die beweging van die gereedskap relatief tot die werkstuk te ontsyfer.
Die verskil kom in die bykomende vermoë om om verskillende vlakke te draai. Beide 4-as en 5-as CNC frees laat rotasie om verskillende koördinate toe en hierdie kwaliteit lei tot die skepping van meer komplekse vorms met relatiewe gemak.
Presisie en akkuraatheid
CNC-bewerking is bekend vir sy akkuraatheid en lae toleransies. Die tipe CNC beïnvloed egter die finale toleransies van die produk. 3-as CNC, alhoewel baie akkuraat, sal meer kanse hê vir willekeurige foute as gevolg van konsekwente herposisionering van die werkstuk. Vir die meeste toepassings is hierdie foutmarge weglaatbaar. Vir sensitiewe toepassings wat betrekking het op lugvaart- en motortoepassings, kan selfs die kleinste afwyking egter probleme veroorsaak.
Beide 4-as en 5-as CNC-bewerking het nie daardie probleem nie, aangesien hulle geen herposisionering nodig het nie. Hulle laat sny op verskeie vlakke op 'n enkele toebehore toe. Verder is dit belangrik om daarop te let dat dit ook die enigste bron van teenstrydigheid in die kwaliteit van 3-as bewerking is. Afgesien hiervan bly die algehele kwaliteit in terme van akkuraatheid en akkuraatheid dieselfde.
Aansoeke
Eerder as bedryfswye toepassing, het die verskille in die tipe CNC betrekking op die aard van die produk. Byvoorbeeld, die verskil tussen 3-as, 4-as en 5-as freesprodukte sal gebaseer wees op die algehele kompleksiteit van die ontwerp eerder as die industrie self.
'n Eenvoudige onderdeel vir die lugvaartsektor kan op 'n 3-as masjien ontwikkel word, terwyl iets kompleks vir enige ander sektor die gebruik van 'n 4-as of 5-as masjien kan vereis.
Kostes
Koste is een van die primêre verskille tussen 3-, 4- en 5-as CNC freeswerk. 3-as masjiene is natuurlik meer ekonomies om te koop en in stand te hou. Die uitgawes van die gebruik daarvan hang egter af van faktore soos die toebehore en die beskikbaarheid van die operateurs. Terwyl die uitgawes wat aan operateurs aangegaan word dieselfde bly in die geval van 4-as en 5-as masjiene, neem die toebehore steeds 'n aansienlike deel van die uitgawes op.
Aan die ander kant is 4- en 5-as-bewerking meer tegnologies gevorderd en het beter eienskappe. Daarom is hulle natuurlik duur. Hulle bring egter baie vermoëns na die tafel en is 'n lewensvatbare keuse in baie unieke gevalle. Een van hulle is reeds voorheen bespreek waar 'n ontwerp wat teoreties moontlik is met 'n 3-as masjien baie pasgemaakte toebehore sal benodig. Daardeur word die algehele koste verhoog en 4-as of 5-as bewerking 'n meer lewensvatbare opsie gemaak.
Voorlooptyd
Wat die algehele deurlooptye betref, lewer deurlopende 5-asmasjiene die beste algehele resultate. Hulle kan selfs die mees komplekse vorms in die kortste tyd verwerk weens 'n gebrek aan stilstand en enkelstapbewerking.
Deurlopende 4-as masjiene kom daarna, aangesien hulle rotasie in een as toelaat en net planêre hoeke in een slag kan hanteer.
Laastens het 3-as CNC-masjiene die langste deurlooptyd omdat die sny in fases plaasvind. Verder beteken die beperkinge van 3-as masjiene dat daar baie herposisionering van die werkstuk sal wees, wat sal lei tot 'n toename in die algehele deurlooptye vir enige projek.
3-as vs 4-as vs 5-as frees, wat is beter?
In vervaardiging is daar nie iets soos 'n absoluut beter metode of 'n een-grootte-pas-almal-oplossing nie. Die regte keuse hang af van die ingewikkeldhede van die projek, die algehele begroting, tyd en die kwaliteitvereistes.
3-as vs 4-as vs 5-as, almal het hul voordele en nadele. Natuurlik kan die 5-as meer komplekse 3D-geometrieë skep, terwyl 3-as eenvoudiger stukke vinnig en konsekwent kan uithaal.
Om op te som, daar is geen antwoord op die vraag watter een die beste keuse is nie. Enige bewerkingsmetode wat die perfekte balans tussen koste, tyd en resultate lewer, sal 'n ideale keuse vir 'n spesifieke projek wees.
Lees meer: CNC-frees vs CNC-draai: wat is reg om te kies
Begin jou projekte met Guansheng se CNC-bewerkingsdienste
Vir enige projek of besigheid kan die regte vervaardigingsvennoot die verskil tussen sukses en mislukking wees. Vervaardiging is 'n integrale deel van die produkontwikkelingsproses en die regte keuses in daardie stadium kan baie help om 'n produk lewensvatbaar te maak. Guangsheng is die ideale vervaardigingskeuse vir enige situasie vanweë sy aandrang daarop om die beste met die grootste konsekwentheid te lewer.
Toegerus met 'n moderne fasiliteit en ervare span, kan Guangsheng alle soorte 3-as, 4-as of 5-as bewerking take hanteer. Met streng kwaliteitkontroles in plek, kan ons waarborg dat finale onderdele sonder versuim aan alle soorte kwaliteitkontroles voldoen.
Verder, wat Guangsheng onderskei, is sy vinnigste leitye en die mees mededingende pryse in die mark. Boonop is die proses ook geoptimaliseer om die kliënt te fasiliteer. Laai eenvoudig die ontwerpe op om 'n omvattende DFM-analise te kry en 'n onmiddellike kwotasie om te begin.
Outomatisering en aanlynoplossings is die sleutels tot die toekoms van vervaardiging en Guangsheng verstaan dit. Daarom is alles wat jy nodig het vir die beste resultate net 'n klik weg.
Gevolgtrekking
Alle 3-, 4- en 5-as CNC's is verskillend en elke tipe kom met sy sterkte of swakhede. Die regte keuse kom egter neer op die unieke vereistes van 'n projek en sy eise. Daar is geen regte keuse in vervaardiging nie. Die korrekte benadering is om die mees optimale kombinasie van kwaliteit, koste en tyd te vind. Iets wat al drie tipes CNC kan lewer op grond van die vereistes van 'n spesifieke projek.
Pos tyd: Nov-29-2023