Vervaardigingsproses van ratte

Ons het onlangs 'n groep vanNie-standaard ratte, hoofsaaklik gebruik in die veld van outomatiseringsmasjinerie, weet u wat ons toerustingvervaardigingstappe is? Laat ek jou vertel

Die produksieproses van ratte bevat oor die algemeen die volgende stappe:

1. Ontwerpbeplanning:

• Bepaal parameters: Bepaal volgens die spesifieke vereistes van die rat en die werksomgewing die ratoordragverhouding, aantal tande, modulus, indeks sirkeldiameter, tandwydte en ander parameters. Die berekening van hierdie parameters moet gebaseer wees op die beginsel van meganiese transmissie en verwante ontwerpformules, soos om die transmissieverhouding deur die bewegingsoordragketting te bepaal, die omtrekkrag op die rattande te bereken volgens die wringkrag op die punt en dan Berekening van die modulus van die rat en die deursnee van die indeksirkel deur die buigvermoeidheidsterkte van die rattande en die kontakvermoeidheidsterkte van die tandoppervlak.

• Keuse van materiaal: Die keuse van ratmateriaal is van kritieke belang vir die prestasie en lewensduur van die toerusting. Algemene ratmateriaal is medium koolstofstaal (soos 45 staal), lae en medium koolstoflegeringsstaal (soos 20CR, 40CR, 20CrMNTI, ens.), Vir belangrike ratte met hoër vereistes, kan 38crmoala nitride staal gekies word, en nie- nie- Krag -transmissieratte kan ook van gietyster, laaghout of nylon en ander materiale gemaak word.

2. leë voorbereiding:

• Sweef: As ratte 'n hoë sterkte, slytweerstand en impakweerstand benodig, word die splinkers gewoonlik gebruik. Sweef kan die interne organisasie van die metaalmateriaal verbeter, dit digter maak en die meganiese eienskappe van die toerusting verbeter. Die leë na smee moet behandel word met isotermiese normalisering om die residuele spanning wat veroorsaak word deur te smee en ruwe, die bewerkbaarheid van die materiaal te verbeter en die omvattende meganiese eienskappe te verbeter.

• Rolverdeling: Vir groot ratte met 'n deursnee van meer as 400-600 mm word spasies gereeld gegooi. Giet kan ratte met ingewikkelde vorms produseer, maar die interne organisasie van die gegote rat kan defekte hê soos poreusheid en poreusheid, wat daaropvolgende hittebehandeling en meganiese verwerking benodig om die werkverrigting daarvan te verbeter.

• Ander metodes: vir ratte van klein grootte en ingewikkelde vorm, kan nuwe prosesse soos presisie -gietstuk, drukgiet, presisie -smee, poeiermetallurgie, warm rollende en koue ekstrudering gebruik word om tandbillet met rattande te produseer om arbeidsproduktiwiteit te verbeter en te bespaar grondstowwe.

3. Meganiese verwerking:

• Tand leë verwerking:

• Roughing: ruwe draaiende, ruwe frees en ander verwerking van die tand leeg om die grootste deel van die marge te verwyder, wat 0,5-1 mm verwerkingsmarge laat vir die daaropvolgende afwerking. As dit grof, is dit nodig om te verseker dat die dimensionele akkuraatheid en die oppervlakruwheid van die tand leeg aan die ontwerpvereistes voldoen.

• Semi-afwerking: semi-afwerking, semi-afrondende frees en ander verwerking, om die dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die tand leeg te verbeter, om voor te berei op die verwerking van die tandvorm. Tydens semi-afwerking moet aandag geskenk word aan die beheer van die eenvormigheid van die verwerkingstoelaag om oormatige of te klein toelaag te vermy.

• Afwerking: fyn draai, fyn maal, slyp en ander verwerking van die tand leeg om te verseker dat die dimensionele akkuraatheid, vorm akkuraatheid en oppervlakruwheid van die tand leeg aan die ontwerpvereistes voldoen. As u klaar is, moet die toepaslike verwerkingstegnologie en -gereedskap gekies word om die verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingskwaliteit te verbeter.

• Tandvormverwerking:

• Frees tande: Die gebruik van skyfmodulusfrees snyer of vingerfrees snyer tande, behoort tot die vormingsproses. Die vorm van die snytandgedeelte stem ooreen met die vorm van die rattande, en die freestande kan ratte van verskillende vorms verwerk, maar die verwerkingsdoeltreffendheid en verwerking van die verwerking is laag, wat geskik is vir 'n klein groepie -produksie of herstelwerk.

• Hobbing: dit behoort tot die opwekkingsproses, en die werkbeginsel is gelykstaande aan die gaas van 'n paar heliese ratte. Die prototipe van die rat -kookplaat is 'n spiraalrat met 'n groot spiraalhoek, omdat die aantal tande baie klein is (gewoonlik die aantal tande), die tande is baie lank, om die as om 'n wurm te vorm met 'n klein spiraalhoek, en dan Deur die gleuf en die tande word dit 'n kookplaat met 'n voorpunt en agterhoek. Tarre Hobbing is geskik vir allerlei massaproduksie, verwerking van eksterne silindriese toerusting en wurmtoerusting vir mediumgehalte.

• Gear Shaper: Dit is ook 'n soort ontwikkelende metodeverwerking. As ratverkoper gebruik word, is die ratkas en die werkstuk gelykstaande aan die gaas van 'n paar silindriese ratte. Die wederkerende beweging van die ratvorm is die belangrikste beweging van die ratkas, en die sirkelbeweging wat deur die ratvorm en die werkstuk gemaak is, volgens 'n sekere verhouding, is die voerbeweging van die ratvorm. Rat Shaper is geskik vir allerlei massaproduksie, verwerking van interne en eksterne silindriese ratte van mediumkwaliteit, meer-koppelratte en klein rek.

Skeer: skeer is 'n algemeen gebruikte afwerkingsmetode vir ongehardde tandoppervlaktes in massaproduksie. Die werkbeginsel is om die skeersnyer en die toerusting wat verwerk moet word vir vrye maasbeweging, met behulp van die relatiewe glip tussen die twee, te gebruik om baie fyn skyfies van die tandoppervlak te skeer om die akkuraatheid van die tandoppervlak te verbeter. Die skeer tande kan ook trommeltande vorm om die posisie van die kontakarea van die tandoppervlak te verbeter.

Tarre -slyp: is 'n metode van die afwerking van tandprofiel, veral vir geharde ratte, dikwels die enigste afwerkingsmetode. Die slyp van die rat kan met 'n wurmmaalwiel slyp, en dit kan ook met 'n koniese slypwiel of skyfmaalwiel slyp. Presisie van die slypmasjien is hoog, die oppervlakruwheidswaarde is klein, maar die produksiedoeltreffendheid is laag, hoë koste.

4. Hittebehandeling:

• leë hittebehandeling: reël voorverhitting voor en na die tandblankverwerking, soos normalisering of tempering, die hoofdoel is om die oorblywende spanning wat veroorsaak word deur te smee en ruwe, die bewerkbaarheid van die materiaal te verbeter en die omvattende meganiese te verbeter eienskappe.

• Hittebehandeling van die tandoppervlak: Na die verwerking van die tandvorm, om die hardheid en slytweerstand van die tandoppervlak te verbeter, word die verharding van die verhitting van die verhitting van die verhitting van die verhitting van die verhitting van die frekwensie, koolstof en nitridende hittebehandelingsprosesse gereeld uitgevoer.

5. Tand -eindverwerking: die tand einde van die rat word verwerk deur af te rond, af te kuier, af te kuier en te ontknoop. Tand -eindbewerking moet uitgevoer word voordat die ratblaas, gewoonlik na die rollende (interpolasie) tande, voordat die gerangskikte tande -end bewerking geskeer word.

6. Kwaliteitsinspeksie: Die verskillende parameters van die rat word getoets, soos tandvorm, tandhoogte, tandrigting, tanddikte, gewone normale lengte, uitloop, ens., Om te verseker dat die akkuraatheid en kwaliteit van die toerusting aan die ontwerp voldoen vereistes. Die opsporingsmetodes sluit in handmeting met meetgereedskap en presisie -meting met instrumente vir die meetinstrumente.