Vervaardigingsproses van ratte

Ons het onlangs 'n bondel gemaak vannie-standaard ratte, hoofsaaklik gebruik in die veld van outomatiseringsmasjinerie, weet jy dan wat ons ratvervaardigingstappe is? Laat ek jou vertel

Die produksieproses van ratte sluit gewoonlik die volgende stappe in:

1. Ontwerpbeplanning:

• Bepaal parameters: volgens die spesifieke vereistes van die rat en die werksomgewing, bepaal die rat se transmissieverhouding, aantal tande, modulus, indekssirkeldiameter, tandwydte en ander parameters. Die berekening van hierdie parameters moet gebaseer wees op die beginsel van meganiese transmissie en verwante ontwerpformules, soos die bepaling van die transmissieverhouding deur die bewegingstransmissieketting, die berekening van die omtrekkrag op die rattande volgens die wringkrag op die kleinrat, en dan die berekening van die modulus van die rat en die diameter van die indekssirkel deur die buigmoegheidssterkte van die rattande en die kontakmoegheidssterkte van die tandoppervlak.

• Materiaalkeuse: Die keuse van ratmateriaal is van kritieke belang vir die werkverrigting en lewensduur van die rat. Algemene ratmateriale is medium koolstofstaal (soos 45-staal), lae- en medium koolstoflegeringsstaal (soos 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, ens.), vir belangrike ratte met hoër vereistes kan 38CrMoAlA-nitriedstaal gekies word, en nie-krag-transmissieratte kan ook van gietyster, laaghout of nylon en ander materiale gemaak word.

2. Leë voorbereiding:

• Smeewerk: Wanneer ratte hoë sterkte, slytasieweerstand en impakweerstand benodig, word smeestukke gewoonlik gebruik. Smeewerk kan die interne organisasie van die metaalmateriaal verbeter, dit digter maak en die meganiese eienskappe van die rat verbeter. Die stuk stukke na smeewerk moet met isotermiese normalisering behandel word om die oorblywende spanning wat deur smeewerk en ruwwerk veroorsaak word, uit te skakel, die bewerkbaarheid van die materiaal te verbeter en die omvattende meganiese eienskappe te verbeter.

• Gieting: Vir groot ratte met 'n deursnee groter as 400-600 mm word spasies gewoonlik gegiet. Gieting kan ratte met komplekse vorms produseer, maar die interne organisasie van die gegote rat kan defekte soos porositeit en porositeit hê, wat daaropvolgende hittebehandeling en meganiese verwerking vereis om die werkverrigting daarvan te verbeter.

• Ander metodes: Vir ratte van klein grootte en komplekse vorm, kan nuwe prosesse soos presisiegieting, drukgieting, presisiesmee, poeiermetallurgie, warmwalsing en koue ekstrusie gebruik word om tandstaaf met rattande te produseer om arbeidsproduktiwiteit te verbeter en grondstowwe te bespaar.

3. Meganiese verwerking:

• Verwerking van tandblanke:

• Ruwwerk: ruwe draaiwerk, ruwe freeswerk en ander verwerking van die tandblank om die meeste van die marge te verwyder, wat 0.5-1 mm verwerkingsmarge vir daaropvolgende afwerking laat. Tydens ruwwerk is dit nodig om te verseker dat die dimensionele akkuraatheid en oppervlakruheid van die tandblank aan die ontwerpvereistes voldoen.

• Semi-afwerking: semi-afwerking draai, semi-afwerking frees en ander verwerking, om die dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die tandblank verder te verbeter, om voor te berei vir die tandvormverwerking. Tydens semi-afwerking moet aandag gegee word aan die beheer van die eenvormigheid van die verwerkingstoelaag om oormatige of te klein toelaag te vermy.

• Afwerking: Fyn draaiwerk, fyn freeswerk, slypwerk en ander verwerking van die tandblank om te verseker dat die dimensionele akkuraatheid, vormakkuraatheid en oppervlakruheid van die tandblank aan die ontwerpvereistes voldoen. By afwerking moet die toepaslike verwerkingstegnologie en gereedskap gekies word om die verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingskwaliteit te verbeter.

• Verwerking van tandvorm:

• Freestande: Die gebruik van skyfmodulus-frees- of vingerfrees-frees-frees-tande behoort tot die vormingsproses. Die vorm van die snytand-seksie stem ooreen met die vorm van die rattande, en die freestande kan ratte van verskillende vorms verwerk, maar die verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingsakkuraatheid is laag, wat geskik is vir kleinskaalproduksie of herstelwerk in een stuk.

• Hobbing: Dit behoort tot die genereerproses, en die werkbeginsel is gelykstaande aan die inhaak van 'n paar heliese ratte. Die prototipe van 'n rathob is 'n spiraalrat met 'n groot spiraalhoek, omdat die aantal tande baie klein is (gewoonlik die aantal tande), is die tande baie lank, om die as om 'n wurm met 'n klein spiraalhoek te vorm, en dan deur die gleuf en die tande word dit 'n hob met 'n snykant en agterhoek. Rathobbing is geskik vir alle soorte massaproduksie, die verwerking van mediumgehalte eksterne silindriese ratte en wurmratte.

• Ratvormer: Dit is ook 'n soort ontwikkelingsmetodeverwerking. Wanneer 'n ratvormer gebruik word, is die ratvormersnyer en die werkstuk gelykstaande aan die inmekaargryp van 'n paar silindriese ratte. Die heen-en-weergaande beweging van die ratvormer is die hoofbeweging van die ratvormer, en die sirkelbeweging wat deur die ratvormer en die werkstuk volgens 'n sekere verhouding gemaak word, is die toevoerbeweging van die ratvormer. Die ratvormer is geskik vir alle soorte massaproduksie, die verwerking van mediumgehalte interne en eksterne silindriese ratte, multikoppelratte en klein tandstange.

Skeer: Skeer is 'n algemeen gebruikte afwerkingsmetode vir ongeharde tandoppervlakke in massaproduksie. Die werkbeginsel is om die skeersnyer en die rat wat verwerk moet word te gebruik vir vrye maasbeweging, met behulp van die relatiewe gly tussen die twee, om baie fyn skyfies van die tandoppervlak te skeer om die akkuraatheid van die tandoppervlak te verbeter. Die skeertande kan ook tromtande vorm om die posisie van die kontakarea van die tandoppervlak te verbeter.

Rat-slyp: is 'n metode van tandprofielafwerking, veral vir verharde ratte, dikwels die enigste afwerkingsmetode. Rat-slyp kan slyp met 'n wurmslypwiel wees, maar kan ook slyp met 'n koniese slypwiel of skyfslypwiel wees. Die akkuraatheid van die slypbewerking van ratte is hoog, die oppervlakruheid is klein, maar die produksiedoeltreffendheid is laag en die koste is hoog.

4. Hittebehandeling:

• Hittebehandeling van die tandblank: Reël voorhittebehandeling voor en na die verwerking van die tandblank, soos normalisering of tempering. Die hoofdoel is om die oorblywende spanning wat deur smee en ruwe bewerking veroorsaak word, uit te skakel, die bewerkbaarheid van die materiaal te verbeter en die omvattende meganiese eienskappe te verbeter.

• Hittebehandeling van die tandoppervlak: Na die tandvormverwerking, om die hardheid en slytasieweerstand van die tandoppervlak te verbeter, word karbureringsverharding, hoëfrekwensie-induksieverhittingsverharding, karbonitrering en nitrering-hittebehandelingsprosesse dikwels uitgevoer.

5. Tandpuntverwerking: die tandpunt van die rat word verwerk deur afronding, afkanting, afkanting en ontbraaming. Tandpuntbewerking moet uitgevoer word voor die ratblus, gewoonlik na die rol (interpolasie) van die tande, voor die skaaf van die gerangskikte tandpuntbewerking.

6. Gehalte-inspeksie: die verskeie parameters van die rat word getoets, soos tandvorm, tandsteek, tandrigting, tanddikte, algemene normale lengte, uitloop, ens., om te verseker dat die presisie en kwaliteit van die rat aan die ontwerpvereistes voldoen. Die opsporingsmetodes sluit in handmatige meting met meetinstrumente en presisiemeting met ratmeetinstrumente.