Inleiding tot die pypbuigproses

Inleiding tot die pypbuigproses
1: Inleiding tot vormontwerp en -keuse

1. Een buis, een vorm
Vir 'n pyp, ongeag hoeveel buigings daar is, ongeag wat die buighoek is (moet nie groter as 180° wees nie), moet die buigradius uniform wees. Aangesien een pyp een vorm het, wat is die gepaste buigradius vir pype met verskillende diameters? Die minimum buigradius hang af van die materiaaleienskappe, die buighoek, die toelaatbare verdunning aan die buitekant van die gebuigde pypwand en die grootte van die plooie aan die binnekant, sowel as die ovaalheid van die buiging. Oor die algemeen moet die minimum buigradius nie minder as 2-2.5 keer die buitenste diameter van die pyp wees nie, en die kortste reguitlynsegment moet nie minder as 1.5-2 keer die buitenste diameter van die pyp wees nie, behalwe vir spesiale omstandighede.

2. Een buis en twee vorms (saamgestelde vorm of meerlaagvorm)

Vir situasies waar een buis en een vorm nie gerealiseer kan word nie, byvoorbeeld, as die kliënt se monteerkoppelvlakruimte klein is en die pyplynuitleg beperk is, wat lei tot 'n buis met veelvuldige radiusse of 'n kort reguitlynsegment. In hierdie geval, wanneer die elmboogvorm ontwerp word, oorweeg 'n dubbellaagvorm of meerlaagvorm (tans ondersteun ons buigtoerusting die ontwerp van tot 3-laagvorms), of selfs meerlaag-saamgestelde vorms.

Dubbellaag- of meerlaagvorm: 'n Buis het dubbele of driedubbele radiusse, soos in die volgende voorbeeld getoon:

Dubbellaag- of meerlaag-saamgestelde vorm: die reguit gedeelte is kort, wat nie bevorderlik is vir klem nie, soos in die volgende voorbeeld getoon:

3. Verskeie buise en een vorm
Die multibuisvorm wat deur ons maatskappy gebruik word, beteken dat buise met dieselfde deursnee en spesifikasies soveel as moontlik dieselfde buigradius moet gebruik. Dit wil sê, dieselfde stel vorms word gebruik om pyptoebehore van verskillende vorms te buig. Op hierdie manier is dit moontlik om die spesiale prosestoerusting tot die maksimum mate saam te pers, die vervaardigingsvolume van buigvorms te verminder en sodoende produksiekoste te verminder.
Oor die algemeen voldoen die gebruik van slegs een buigradius vir pype met dieselfde deursnee-spesifikasie nie noodwendig aan die monteringsbehoeftes van die werklike ligging nie. Daarom kan 2-4 buigradius gekies word vir pype met dieselfde deursnee-spesifikasies om aan die werklike behoeftes te voldoen. As die buigradius 2D is (hier is D die buitenste deursnee van die pyp), dan sal 2D, 2.5D, 3D of 4D voldoende wees. Natuurlik is die verhouding van hierdie buigradius nie vas nie en moet dit gekies word volgens die werklike uitleg van die enjinruimte, maar die radius moet nie te groot gekies word nie. Die spesifikasie van die buigradius moet nie te groot wees nie, anders sal die voordele van veelvuldige buise en een vorm verlore gaan.
Dieselfde buigradius word op een pyp gebruik (d.w.s. een pyp, een vorm) en die buigradius van pype van dieselfde spesifikasie word gestandaardiseer (verskeie pype, een vorm). Dit is die kenmerkende en algemene tendens van die huidige buitelandse buigpypontwerp en -modellering. Dit is 'n kombinasie van meganisering en die onvermydelike gevolg van outomatisering wat handearbeid vervang, is ook die kombinasie van ontwerp wat aanpas by gevorderde verwerkingstegnologie en gevorderde verwerkingstegnologie wat ontwerp bevorder.