Die verwerkingsvereistes van die gekoppelde dele van die outomatiseringstoerusting is baie streng.Outomatiseringstoerusting Verbinding Onderdeleis verantwoordelik vir die verband tussen verskillende toerustingonderdele. Die kwaliteit daarvan is veral belangrik vir die werking van die hele outomatiseringstoerusting.
Outomatiseringstoerusting Skakel onderdele Verwerkingstegnologie bevat hoofsaaklik die volgende stappe:
1. Ontwerp en beplanning
• Ontwerp die vorm, grootte en verdraagsaamheid van die onderdele akkuraat volgens die funksionele vereistes van die outomatiseringstoerusting vir die gekoppelde onderdele. Rekenaargestaande ontwerp (CAD) sagteware word gebruik vir 3D -modellering, en elke kenmerk van die onderdele word in detail beplan.
• Analiseer die krag en beweging van die onderdele in die outomatiseringstoerusting om die toepaslike materiaal te bepaal. Byvoorbeeld, legeringsstaal met 'n hoë sterkte kan gebruik word vir skakelskagte wat onderhewig is aan groter wringkrag.
2. Berei grondstowwe voor
• Koop gekwalifiseerde grondstowwe volgens ontwerpvereistes. Die grootte van die materiaal behou gewoonlik 'n sekere verwerkingsmarge voor.
• Inspekteer grondstowwe, insluitend materiaal -samestellingsanalise, hardheidstoetsing, ens. Om te verseker dat dit aan die verwerkingsvereistes voldoen.
3. Sny die materiaal
• Grondstowwe word in billets gesny met behulp van CNC -snymasjiene (soos laser snymasjiene, plasma -snymasjiene, ens.) Of saag, afhangende van die onderdeelgrootte. Lasersnymasjien kan die komplekse vorms van billets akkuraat sny, en die nuutste kwaliteit is hoog.
4. Grof
• Gebruik CNC -draaibanke, CNC -freesmasjiene en ander toerusting om te ruwe. Die hoofdoel is om die grootste deel van die kantlyn vinnig te verwyder en die deel naby die finale vorm te maak.
• As dit grof, sal 'n groter snybedrag gebruik word, maar daar moet aandag geskenk word aan die beheer van die snykrag om die vervorming van gedeeltes te voorkom. Byvoorbeeld, as dit onderdele op CNC -draaibanke is, word die snydiepte en voerhoeveelheid redelik ingestel.
5. Afwerking
• Afwerking is 'n belangrike stap om die akkuraatheid van gedeeltes te verseker. Met behulp van hoë presisie CNC -toerusting, met behulp van klein snyparameters vir bewerking.
• Vir oppervlaktes met 'n hoë presisievereistes, soos paringsoppervlaktes, geleidingsoppervlaktes, ens., Kan slypmasjiene gebruik word vir maal. Die slypmasjien kan die oppervlakruwheid van die onderdele op 'n baie lae vlak beheer en dimensionele akkuraatheid verseker.
6. gatverwerking
• As die skakelgedeelte verskillende gate moet verwerk (soos draadgate, pengate, ens.), Kan u 'n CNC -boormasjien, CNC -bewerkingsentrum vir verwerking gebruik.
• Let daarop om die posisie akkuraatheid en dimensionele akkuraatheid van die gat te verseker wanneer u boor. Vir diep gate kan spesiale diepgatboorprosesse nodig wees, soos die gebruik van interne verkoelingstukkies, gegradeerde voer, ens.
7. hittebehandeling
• Hittebehandeling van verwerkte dele volgens hul prestasievereistes. Byvoorbeeld, blus kan die hardheid van onderdele verhoog, en die tempering kan die blusspanning uitskakel en die balans van hardheid en taaiheid aanpas.
• Na hittebehandeling moet dele moontlik reggestel word om vervorming te korrigeer.
8. oppervlakbehandeling
• Om die korrosie -weerstand, slytweerstand, ens. Te verbeter, oppervlakbehandeling. Soos elektroplatering, elektrolose plaat, spuit en so aan.
• Elektroplatering kan 'n metaalbeskermende film op die oppervlak van die onderdeel vorm, soos verchroomde plaat, kan die hardheid en slytweerstand van die oppervlak van die onderdeel verbeter.
9. kwaliteitsinspeksie
• Gebruik meetinstrumente (soos remklappe, mikrometers, koördinaat meetinstrumente, ens.) Om die dimensionele akkuraatheid en vorm akkuraatheid van onderdele te toets.
• Gebruik die hardheidstoetser om te toets of die hardheid van die onderdele aan die vereistes voldoen na hittebehandeling. Inspekteer die onderdele vir krake en ander defekte deur die foutopsporingstoerusting.
10. Vergadering en inbedryfstelling
• Sit die gemasjineerde skakelonderdele bymekaar met ander onderdele vir outomatiseringstoerusting. Tydens die monteerproses moet die aandag geskenk word aan die ooreenstemmende akkuraatheid en monteervolgorde.
• Nadat die montering voltooi is, ontfout die outomatiseringstoerusting, kontroleer die werkstoestand van die gekoppelde onderdele in die werking van die toerusting en sorg dat hulle aan die funksionele vereistes van die outomatiseringstoerusting kan voldoen.
Postyd: Jan-14-2025 Januarie