Die verwerkingsvereistes van die gekoppelde dele van die outomatiseringstoerusting is baie streng.Onderdele vir die verbinding van outomatiseringstoerustingis verantwoordelik vir die verbinding tussen verskeie toerustingonderdele. Die kwaliteit daarvan is veral belangrik vir die werking van die hele outomatiseringstoerusting.
Outomatiseringstoerusting skakelonderdele verwerking tegnologie sluit hoofsaaklik die volgende stappe in:
1. Ontwerp en beplanning
• Ontwerp die vorm, grootte en toleransiebereik van die onderdele akkuraat volgens die funksionele vereistes van die outomatiseringstoerusting vir die gekoppelde onderdele. Rekenaargesteunde ontwerp (CAD) sagteware word gebruik vir 3D-modellering, en elke kenmerk van die onderdele word in detail beplan.
• Analiseer die krag en beweging van die onderdele in die outomatiseringstoerusting om die toepaslike materiaal te bepaal. Byvoorbeeld, hoësterkte-legeringstaal kan gebruik word vir skakelasse wat onderhewig is aan groter wringkrag.
2. Berei grondstowwe voor
• Koop gekwalifiseerde grondstowwe volgens ontwerpvereistes. Die grootte van die materiaal behou gewoonlik 'n sekere verwerkingsmarge.
• Inspekteer grondstowwe, insluitend materiaalsamestellingsanalise, hardheidstoetsing, ens., om te verseker dat dit aan verwerkingsvereistes voldoen.
3. Sny die materiaal
• Rou materiale word in blokke gesny met behulp van CNC-snymasjiene (soos lasersnymasjiene, plasmasnymasjiene, ens.) of sae, afhangende van die onderdeelgrootte. Lasersnymasjiene kan komplekse vorms van blokke akkuraat sny, en die snykantgehalte is hoog.
4. Ruwe bewerking
• Gebruik CNC-draaibanke, CNC-freesmasjiene en ander toerusting vir growwe bewerking. Die hoofdoel is om vinnig die meeste van die marge te verwyder en die onderdeel naby die finale vorm te maak.
• Wanneer rofwerk gedoen word, sal 'n groter snyhoeveelheid gebruik word, maar aandag moet gegee word aan die beheer van die snykrag om onderdeelvervorming te vermy. Byvoorbeeld, wanneer asverbindingsonderdele op CNC-draaibanke rofwerk gedoen word, word die snydiepte en toevoerhoeveelheid redelik ingestel.
5. Afwerking
• Afwerking is 'n belangrike stap om die akkuraatheid van dele te verseker. Deur hoë-presisie CNC-toerusting te gebruik, word klein snyparameters vir bewerking gebruik.
• Vir oppervlaktes met hoë presisievereistes, soos pasoppervlaktes, geleidingsoppervlaktes, ens., kan slypmasjiene vir slyp gebruik word. Die slypmasjien kan die oppervlakruheid van die onderdele op 'n baie lae vlak beheer en dimensionele akkuraatheid verseker.
6. Gatverwerking
• Indien die skakelonderdeel verskeie gate moet verwerk (soos draadgate, pengate, ens.), kan jy 'n CNC-boormasjien, CNC-bewerkingsentrum vir verwerking gebruik.
• Wanneer jy boor, let op die posisie-akkuraatheid en dimensionele akkuraatheid van die gat. Vir diep gate kan spesiale diepgatboorprosesse vereis word, soos die gebruik van interne verkoelingsboorpunte, gegradeerde toevoer, ens.
7. Hittebehandeling
• Hittebehandeling van verwerkte onderdele volgens hul prestasievereistes. Byvoorbeeld, blus kan die hardheid van onderdele verhoog, en tempering kan blusspanning uitskakel en die balans van hardheid en taaiheid aanpas.
• Na hittebehandeling moet onderdele moontlik reguit gemaak word om vervorming reg te stel.
8. Oppervlakbehandeling
• Om die korrosiebestandheid, slytasiebestandheid, ens. te verbeter, oppervlakbehandeling. Soos elektroplatering, elektrolose platering, bespuiting en so aan.
• Elektroplatering kan 'n metaalbeskermende film op die oppervlak van die onderdeel vorm, soos chroomplatering wat die hardheid en slytasieweerstand van die oppervlak van die onderdeel kan verbeter.
9. Gehalte-inspeksie
• Gebruik meetinstrumente (soos skuifpassers, mikrometers, koördinaatmeetinstrumente, ens.) om die dimensionele akkuraatheid en vormakkuraatheid van onderdele te toets.
• Gebruik die hardheidstoetser om te toets of die hardheid van die onderdele aan die vereistes voldoen na hittebehandeling. Inspekteer die onderdele vir krake en ander defekte deur die foutopsporingstoerusting.
10. Montering en inbedryfstelling
• Monteer die bewerkte skakelonderdele met ander outomatiseringstoerustingonderdele. Tydens die monteringsproses moet aandag gegee word aan die ooreenstemmende akkuraatheid en monteringsvolgorde.
• Nadat die montering voltooi is, ontfout die outomatiseringstoerusting, kontroleer die werkende toestand van die gekoppelde onderdele in die werking van die toerusting, en verseker dat hulle aan die funksionele vereistes van die outomatiseringstoerusting kan voldoen.
Plasingstyd: 14 Januarie 2025