Die verwerking van die voertuig -ondersoekbehuising verg akkuraatheid, duursaamheid en estetika. Die volgende is die gedetailleerdeVerwerkingstegnologie:
Grondstofkeuse
Kies die toepaslike grondstowwe volgens die prestasievereistes van die ondersoekbehuising. Algemene materiale sluit in ingenieursplastiek, soos ABS, PC, met goeie vormbaarheid, meganiese eienskappe en weerweerstand; Metaalmateriaal, soos aluminiumlegering en magnesiumlegering, het 'n hoë sterkte, goeie hitteverspreiding en impakweerstand.
Vormontwerp en vervaardiging
1. vormontwerp: volgens die vorm, grootte en funksionele vereistes van die voertuigsonde, die gebruik van CAD/CAM -tegnologie vir vormontwerp. Bepaal die struktuur en parameters van die belangrikste dele van die vorm, soos afskeidsoppervlak, gietstelsel, verkoelingstelsel en ontkiemingsmeganisme.
2. vormvervaardiging: CNC -bewerkingsentrum, EDM -masjiengereedskap en ander gevorderde toerusting vir vormvervaardiging. Presisiebewerking van elke deel van die vorm om te verseker dat die dimensionele akkuraatheid daarvan, vorm akkuraatheid en oppervlakruwheid aan die ontwerpvereistes voldoen. In die proses van vormvervaardiging word die koördinaat meetinstrument en ander toetsapparatuur gebruik om die verwerkings akkuraatheid van vormonderdele intyds op te spoor en te beheer om die vervaardigingskwaliteit van die vorm te verseker.
Vormingsproses
1. Inspuitingvorming (vir plastiekskulp): Die geselekteerde plastiese grondstof word by die silinder van die spuitgietmasjien gevoeg, en die plastiese grondstof word gesmelt deur verhitting. Die gesmelte plastiek word deur die skroef van die spuitgietmasjien aangedryf, en word teen 'n sekere druk en spoed in die geslote vormholte ingespuit. Nadat u die holte gevul het, word dit vir 'n periode onder 'n sekere druk gehou om die plastiek in die holte af te koel en te finaliseer. Nadat die verkoeling voltooi is, word die vorm oopgemaak en word die gevormde plastiekskulp van die vorm deur die ejector -toestel uitgeskiet.
2. Die gietvorming (vir metaalskulp): Die gesmelte vloeistofmetaal word in die holte van die gietvorm deur die inspuitapparaat ingespuit met 'n hoë snelheid en hoë druk. Die vloeibare metaal koel vinnig af en stol in die holte om die gewenste vorm van die metaalskulp te vorm. Na die gietstuk word die metaalomhulsel deur 'n ejector uit die vorm uitgeskiet.
Bewerking
Die gevormde behuising kan verdere bewerking benodig om aan die akkuraatheid en monteervereistes te voldoen:
1. Draai: Dit word gebruik om die ronde oppervlak, die eindvlak en die binneste gat van die dop te verwerk om die dimensionele akkuraatheid en oppervlakgehalte te verbeter.
2. Maalverwerking: Die oppervlak van verskillende vorms soos die vlak, stap, groef, holte en oppervlak van die dop kan verwerk word om aan die strukturele en funksionele vereistes van die dop te voldoen.
3. Boor: bewerking van gate van verskillende diameters op die dop vir die installering van verbindings soos skroewe, boute, moere en interne komponente soos sensors en stroombane.
Oppervlakbehandeling
Ten einde die korrosieweerstand te verbeter, is ons weerstand, estetika en funksionaliteit van die omhulsel, is oppervlakbehandeling nodig:
1. Spuiting: spuitverf van verskillende kleure en eienskappe op die oppervlak van die dop om 'n eenvormige beskermende film te vorm, wat die rol van versiering, anti-korrosie, slytasistent en hitte-isolasie speel.
2. Elektroplatering: Deponeer 'n laag metaal- of legeringsbedekking op die oppervlak van die dop volgens elektrochemiese metode, soos verchrooming, sinkplaat, nikkelplaat, ens., Om die korrosieweerstand, slytweerstand, elektriese geleidingsvermoë en versiering van die dop.
3. Oksidasiebehandeling: vorm 'n digte oksiedfilm op die oppervlak van die dop, soos anodisering van aluminiumlegering, bloubehandeling van staal, ens., Verbeter die korrosieweerstand, slytweerstand en isolasie van die dop, en verkry ook 'n sekere sekere dekoratiewe effek.
Kwaliteitsinspeksie
1. voorkomsopsporing: visueel of met vergrootglas, mikroskoop en ander gereedskap, bepaal of daar skrape, bultjies, vervorming, borrels, onsuiwerhede, krake en ander defekte op die oppervlak van die dop is, en of die kleur, glans en tekstuur van Die dop voldoen aan die ontwerpvereistes.
2. Dimensionele akkuraatheidsopsporing: Gebruik remklap, mikrometer, hoogte -liniaal, propmeter, ringmeter en ander algemene meetgereedskap, sowel as koördinaat meetinstrument, optiese projektor, beeldmetinginstrument en ander presisie -meetapparatuur, om die sleutel te meet en op te spoor Afmetings van die dop, en bepaal of die dimensionele akkuraatheid aan die ontwerpvereistes en toepaslike standaarde voldoen.
3. Prestasietoets: Volgens die materiële eienskappe en gebruiksvereistes van die dop word die ooreenstemmende prestasietoetsing uitgevoer. Soos meganiese eienskappe -toetsing (treksterkte, opbrengsterkte, verlenging by breuk, hardheid, taaiheid, ens.), Korrosieweerstandstoets (soutspuittoets, nat hittetoets, atmosferiese blootstellingstoets, ens.) Toets, wrywingskoëffisiëntmeting, ens.), Toets vir hoë temperatuurweerstand (termiese vervormingstemperatuurmeting, VICA -versagtingpuntmeting, ens.), Elektriese prestasietoetsing (isolasieweerstandigheidsmeting, isolasieweerstandigheid, ens.) Diëlektriese sterkte, diëlektriese verlies faktormeting, ens.).
Verpakking en pakhuis
Die dop wat die kwaliteitsinspeksie deurgegee het, is verpak volgens die grootte, vorm en vervoervereistes. Materiale soos kartondose, plastieksakke en borrelwrap word gewoonlik gebruik om te verseker dat die dop nie beskadig word tydens vervoer en opberging nie. Die verpakte skulp word netjies op die pakhuisrak geplaas volgens die groep en model, en die ooreenstemmende identifikasie en rekords word gemaak om bestuur en naspeurbaarheid te vergemaklik.
Postyd: Jan-15-2025 Januarie