Die verwerking van die voertuigsondebehuising vereis presisie, duursaamheid en estetika. Die volgende is die gedetailleerde inligtingverwerkingstegnologie:
Seleksie van grondstowwe
Kies die toepaslike grondstowwe volgens die prestasievereistes van die sondebehuising. Algemene materiale sluit in ingenieursplastiek, soos ABS, PC, met goeie vormbaarheid, meganiese eienskappe en weerbestandheid; metaalmateriale, soos aluminiumlegering en magnesiumlegering, het hoë sterkte, goeie hitteafvoer en impakweerstand.
Vormontwerp en -vervaardiging
1. Vormontwerp: Volgens die vorm, grootte en funksionele vereistes van die voertuigsonde, die gebruik van CAD/CAM-tegnologie vir vormontwerp. Bepaal die struktuur en parameters van sleutelonderdele van die vorm, soos die skeidingsoppervlak, gietstelsel, verkoelingstelsel en ontvormmeganisme.
2. Vormvervaardiging: CNC-bewerkingsentrum, EDM-masjiengereedskap en ander gevorderde toerusting vir vormvervaardiging. Presisiebewerking van elke deel van die vorm om te verseker dat die dimensionele akkuraatheid, vormakkuraatheid en oppervlakruheid aan die ontwerpvereistes voldoen. In die proses van vormvervaardiging word die koördinaatmeetinstrument en ander toetsapparatuur gebruik om die verwerkingsakkuraatheid van vormonderdele intyds op te spoor en te beheer om die vervaardigingskwaliteit van die vorm te verseker.
Vormingsproses
1. Spuitgiet (vir plastiekdop): die gekose plastiekgrondstof word by die silinder van die spuitgietmasjien gevoeg, en die plastiekgrondstof word deur verhitting gesmelt. Aangedryf deur die skroef van die spuitgietmasjien, word die gesmelte plastiek teen 'n sekere druk en spoed in die geslote vormholte ingespuit. Nadat die holte gevul is, word dit vir 'n tydperk onder 'n sekere druk gehou om af te koel en die plastiek in die holte te finaliseer. Nadat die afkoeling voltooi is, word die vorm oopgemaak en word die gevormde plastiekdop deur die uitwerptoestel uit die vorm uitgewerp.
2. Spuitgietvorming (vir metaaldop): Die gesmelte vloeibare metaal word deur die inspuittoestel teen hoë spoed en hoë druk in die holte van die spuitgietvorm ingespuit. Die vloeibare metaal koel vinnig af en stol in die holte om die verlangde vorm van die metaaldop te vorm. Na spuitgiet word die metaalomhulsel deur 'n uitwerper uit die vorm uitgewerp.
Masjinering
Die gevormde behuising mag verdere bewerking benodig om aan akkuraatheid- en monteringsvereistes te voldoen:
1. Draaiwerk: Dit word gebruik om die ronde oppervlak, eindvlak en binneste gat van die dop te verwerk om die dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit te verbeter.
2. Freesverwerking: die oppervlak van verskillende vorms soos die vlak, trap, groef, holte en oppervlak van die dop kan verwerk word om aan die strukturele en funksionele vereistes van die dop te voldoen.
3. Boorwerk: Die masjinering van gate van verskillende diameters op die dop vir die installering van verbindings soos skroewe, boute, moere en interne komponente soos sensors en stroombaanborde.
Oppervlakbehandeling
Om die korrosiebestandheid, die estetika en funksionaliteit van die omhulsel te verbeter, is oppervlakbehandeling nodig:
1. Spuitwerk: Spuitverf van verskillende kleure en eienskappe op die oppervlak van die dop om 'n eenvormige beskermende film te vorm, wat die rol van versiering, anti-korrosie, slytasie en hitte-isolasie speel.
2. Elektroplatering: die neerlegging van 'n laag metaal- of allooibedekking op die oppervlak van die dop deur middel van 'n elektrochemiese metode, soos chroomplatering, sinkplatering, nikkelplatering, ens., om die korrosiebestandheid, slytasiebestandheid, elektriese geleidingsvermoë en versiering van die dop te verbeter.
3. Oksidasiebehandeling: Vorm 'n digte oksiedfilm op die oppervlak van die dop, soos anodisering van aluminiumlegering, bloubehandeling van staal, ens., verbeter die korrosiebestandheid, slytasiebestandheid en isolasie van die dop, en verkry ook 'n sekere dekoratiewe effek.
Gehalte-inspeksie
1. Voorkomsopsporing: Visueel of met 'n vergrootglas, mikroskoop en ander gereedskap, kan opgespoor word of daar skrape, stampe, vervorming, borrels, onsuiwerhede, krake en ander defekte op die oppervlak van die dop is, en of die kleur, glans en tekstuur van die dop aan die ontwerpvereistes voldoen.
2. Dimensionele akkuraatheidopsporing: Gebruik 'n skuifmaat, mikrometer, hoogteliniaal, propmeter, ringmeter en ander algemene meetinstrumente, sowel as koördinaatmeetinstrument, optiese projektor, beeldmeetinstrument en ander presisie-meetapparatuur, om die sleuteldimensies van die dop te meet en op te spoor, en te bepaal of die dimensionele akkuraatheid aan die ontwerpvereistes en relevante standaarde voldoen.
3. Prestasietoets: Volgens die materiaaleienskappe en gebruiksvereistes van die dop word die ooreenstemmende prestasietoetsing uitgevoer. Soos meganiese eienskappe toetsing (treksterkte, vloeisterkte, verlenging by breek, hardheid, impaktaaiheid, ens.), korrosiebestandheidstoetsing (soutbespuitingstoets, nat hittetoets, atmosferiese blootstellingstoets, ens.), slytasieweerstandstoetsing (slytasietoets, wrywingskoëffisiëntmeting, ens.), hoë temperatuur weerstandstoetsing (termiese vervormingstemperatuurmeting, Vica-versagtingspuntmeting, ens.), elektriese prestasietoetsing (isolasieweerstandmeting, isolasieweerstandmeting, ens.), diëlektriese sterktemeting, diëlektriese verliesfaktormeting, ens.).
Verpakking en pakhuis
Die dop wat die kwaliteitsinspeksie geslaag het, word verpak volgens sy grootte, vorm en vervoervereistes. Materiaal soos kartondose, plastieksakke en borrelplastiek word gewoonlik gebruik om te verseker dat die dop nie tydens vervoer en berging beskadig word nie. Die verpakte dop word netjies op die pakhuisrak geplaas volgens die bondel en model, en die ooreenstemmende identifikasie en rekords word gemaak om bestuur en naspeurbaarheid te vergemaklik.
Plasingstyd: 15 Januarie 2025