Onlangs het ons 'n bondel vlekvrye staalonderdele vervaardig. Die akkuraatheidsvereiste is baie hoog, wat ±0.2μm moet bereik. Die materiaal van vlekvrye staal is relatief hard. In dieCNC-bewerking van vlekvrye staalmateriale, kan ooreenstemmende maatreëls geneem word vanaf die voorbereiding voor verwerking, prosesbeheer en naverwerking om die verwerkingsakkuraatheid te verbeter. Die volgende is die spesifieke metode:
Voorbereiding van voorverwerking
• Kies die regte gereedskap: volgens die eienskappe van vlekvrye staalmateriale, soos hoë hardheid, taaiheid, ens., kies 'n gereedskap met hoë hardheid, hoë slytasieweerstand en goeie adhesieweerstand, soos wolframkobaltkarbiedgereedskap of bedekte gereedskap.
• Optimaliseer prosesbeplanning: formuleer gedetailleerde en redelike verwerkingsprosesroetes, rangskik ru-, semi-afwerkings- en afwerkingsprosesse redelikerwys, en laat 'n verwerkingsmarge van 0.5-1mm vir daaropvolgende hoë-presisie verwerking.
• Berei hoëgehalte-blanke voor: Verseker eenvormige kwaliteit van blankmateriale en geen interne defekte om bewerkingsakkuraatheidsfoute wat deur die materiaal self veroorsaak word, te verminder.
Prosesbeheer
• Optimaliseer snyparameters: Bepaal die toepaslike snyparameters deur toetsing en ervaringsopbou. Oor die algemeen kan die gebruik van laer snyspoed, matige voer en klein snydiepte gereedskapslytasie en masjineringsvervorming effektief verminder.
• Die gebruik van geskikte verkoelingssmering: die gebruik van snyvloeistowwe met goeie verkoelings- en smeereienskappe, soos emulsie wat ekstreme drukbymiddels of sintetiese snyvloeistowwe bevat, kan die snytemperatuur verlaag, die wrywing tussen die gereedskap en die werkstuk verminder, die produksie van skyftumore inhibeer en sodoende die verwerkingsakkuraatheid verbeter.
• Optimalisering van die gereedskappad: Tydens programmering word die gereedskappad geoptimaliseer, en 'n redelike snymodus en -trajek word aangeneem om skerp draaie van die gereedskap en gereelde versnelling en vertraging te vermy, die fluktuasie van snykrag te verminder en die kwaliteit en akkuraatheid van die bewerkingsoppervlak te verbeter.
• Implementering van aanlyn opsporing en kompensasie: toegerus met aanlyn opsporingstelsel, intydse monitering van werkstukgrootte- en vormfoute in die proses van verwerking, tydige aanpassing van die gereedskapposisie of verwerkingsparameters volgens die opsporingsresultate, foutkompensasie.
naverwerking
• Presisiemeting: Gebruik CMM, profileerder en ander presisie-meetapparatuur om die werkstuk omvattend na verwerking te meet, akkurate grootte- en vormdata te verkry, en 'n basis te bied vir daaropvolgende presisie-analise en kwaliteitsbeheer.
• Foutanalise en aanpassing: Volgens die meetresultate, analiseer die oorsake van masjineringsfoute, soos gereedskapslytasie, snykragvervorming, termiese vervorming, ens., en neem toepaslike maatreëls om aan te pas en te verbeter, soos die vervanging van gereedskap, die optimalisering van verwerkingstegnologie, die aanpassing van masjienparameters, ens.
Plasingstyd: 20 Desember 2024