Onlangs het ons 'n groep vlekvrye staalonderdele gemaak. Die akkuraatheidsvereiste is baie hoog, wat ± 0,2μm moet bereik. Die materiaal van vlekvrye staal is relatief moeilik. In dieCNC -bewerking van materiale van vlekvrye staal, ooreenstemmende maatreëls kan getref word uit die voorbereiding van die voorverwerking, verwerkingsprosesbeheer en na-verwerking om die verwerkings akkuraatheid te verbeter. Die volgende is die spesifieke metode:
Voorverwerkingsvoorbereiding
• Kies die regte werktuig: volgens die kenmerke van materiale van vlekvrye staal, soos hoë hardheid, taaiheid, ens., Kies 'n werktuig met 'n hoë hardheid, hoë slytweerstand en goeie hegtingsweerstand, soos wolframkobaltkarbiedgereedskap of bedekte gereedskap.
• Optimaliseer prosesbeplanning: formuleer gedetailleerde en redelike verwerkingsprosesroetes, reël redelikerwys grof-, semi-afwerkings- en afwerkingsprosesse, en laat 'n verwerkingsmarge van 0,5-1 mm vir die daaropvolgende verwerking van hoë presisie.
• Berei spasies van hoë gehalte voor: verseker eenvormige kwaliteit van leë materiale en geen interne defekte om die akkuraatheidsfoute wat deur die materiaal self veroorsaak word, te verminder nie.
Proses beheer
• Optimaliseer die snyparameters: bepaal die toepaslike snyparameters deur toetsing en opeenhoping van ervaring. Oor die algemeen kan die gebruik van laer snysnelheid, matige voer en klein snydiepte effektief die dra van die werktuig en die bewerking van die bewerking effektief verminder.
• Die gebruik van geskikte koelsmering: die gebruik van snyvloeistowwe met goeie verkoeling en smeer -eienskappe, soos emulsie wat uiterste drukadditiewe of sintetiese snyvloeistowwe bevat, kan die snytemperatuur verminder, die wrywing tussen die werktuig en die werkstuk verminder, die inhibeer van die Produksie van chip gewasse en sodoende die verwerkings akkuraatheid verbeter.
• Optimalisering van die gereedskapspad: Tydens programmering word die werktuigpad geoptimaliseer, en 'n redelike snymodus en baan word aangeneem om die werktuig en gereelde versnelling en vertraging te vermy, die fluktuasie van snykrag te verminder en die kwaliteit en akkuraatheid van te verbeter die bewerkingsoppervlak.
• Implementering van aanlynopsporing en vergoeding: toegerus met aanlynopsporingstelsel, intydse monitering van werkstukgrootte en vormfoute in die proses van verwerking, tydige aanpassing van die werktuigposisie of verwerkingsparameters volgens die opsporingsresultate, foutvergoeding.
Na-verwerking
• Presisie -meting: Gebruik CMM, profiler en ander Precision -meetapparatuur om die werkstuk breedvoerig te meet na verwerking, verkry akkurate grootte en vormdata, en bied 'n basis vir daaropvolgende presisieanalise en kwaliteitskontrole.
• Foutanalise en aanpassing: Analiseer volgens die meetresultate die oorsake van bewerkingsfoute, soos werktuigdrag, snykragvervorming, termiese vervorming, ens., En neem toepaslike maatreëls om aan te pas en te verbeter, soos om gereedskap te vervang, die verwerking te optimaliseer Tegnologie, aanpassingsmasjienparameters, ens.
Postyd: Desember-20-2024