Alhoewel die meeste van die vervaardigingswerk binne die 3D-drukker gedoen word, aangesien onderdele laag vir laag gebou word, is dit nie die einde van die proses nie. Na-verwerking is 'n belangrike stap in die 3D-drukwerkvloei wat gedrukte komponente in voltooide produkte omskep. Dit wil sê, "na-verwerking" self is nie 'n spesifieke proses nie, maar eerder 'n kategorie wat bestaan uit baie verskillende verwerkingstegnieke en -tegnieke wat toegepas en gekombineer kan word om aan verskillende estetiese en funksionele vereistes te voldoen.
Soos ons in meer besonderhede in hierdie artikel sal sien, is daar baie naverwerking en oppervlakafwerkingstegnieke, insluitend basiese naverwerking (soos ondersteuningsverwydering), oppervlak gladmaak (fisies en chemies) en kleurverwerking. Om die verskillende prosesse te verstaan wat jy in 3D-drukwerk kan gebruik, sal jou toelaat om aan produkspesifikasies en vereistes te voldoen, of jou doel is om eenvormige oppervlakkwaliteit, spesifieke estetika of verhoogde produktiwiteit te bereik. Kom ons kyk van naderby.
Basiese naverwerking verwys tipies na die aanvanklike stappe na die verwydering en skoonmaak van die 3D-gedrukte deel van die samestellingskulp, insluitend ondersteuningsverwydering en basiese oppervlak gladmaak (ter voorbereiding vir meer deeglike gladmaaktegnieke).
Baie 3D-drukprosesse, insluitend gesmelte afsettingsmodellering (FDM), stereolitografie (SLA), direkte metaallasersintering (DMLS), en koolstof digitale ligsintese (DLS), vereis die gebruik van ondersteuningstrukture om uitsteeksels, brûe en brose strukture te skep . . eienaardigheid. Alhoewel hierdie strukture nuttig is in die drukproses, moet dit verwyder word voordat afwerkingstegnieke toegepas kan word.
Die verwydering van die steun kan op verskeie maniere gedoen word, maar die mees algemene proses vandag behels handwerk, soos sny, om die steun te verwyder. Wanneer wateroplosbare substrate gebruik word, kan die ondersteuningstruktuur verwyder word deur die gedrukte voorwerp in water te dompel. Daar is ook gespesialiseerde oplossings vir outomatiese verwydering van dele, veral vervaardiging van metaaltoevoegings, wat gereedskap soos CNC-masjiene en robotte gebruik om stutte akkuraat te sny en toleransies te handhaaf.
Nog 'n basiese na-verwerking metode is sandblaas. Die proses behels die bespuiting van gedrukte dele met deeltjies onder hoë druk. Die impak van die spuitmateriaal op die drukoppervlak skep 'n gladder, meer eenvormige tekstuur.
Sandblaas is dikwels die eerste stap in die gladmaak van 'n 3D-gedrukte oppervlak aangesien dit effektief oorblywende materiaal verwyder en 'n meer eenvormige oppervlak skep wat dan gereed is vir daaropvolgende stappe soos poleer, verf of vlek. Dit is belangrik om daarop te let dat sandblaas nie 'n blink of glansende afwerking lewer nie.
Behalwe basiese sandblaas, is daar ander naverwerkingstegnieke wat gebruik kan word om die gladheid en ander oppervlak-eienskappe van gedrukte komponente te verbeter, soos 'n mat of blink voorkoms. In sommige gevalle kan afwerkingstegnieke gebruik word om gladheid te verkry wanneer verskillende boumateriaal en drukprosesse gebruik word. In ander gevalle is oppervlak gladmaak egter slegs geskik vir sekere soorte media of afdrukke. Onderdeelmeetkunde en drukmateriaal is die twee belangrikste faktore wanneer een van die volgende oppervlak gladmaakmetodes gekies word (almal beskikbaar in Xometry Instant Prys).
Hierdie naverwerkingsmetode is soortgelyk aan konvensionele media-sandstraalwerk deurdat dit onder hoë druk deeltjies op die drukwerk aanwend. Daar is egter 'n belangrike verskil: sandblaas gebruik geen deeltjies (soos sand nie), maar gebruik sferiese glaskrale as 'n medium om die afdruk teen hoë spoed te sandblaas.
Die impak van ronde glaskrale op die oppervlak van die druk skep 'n gladder en meer eenvormige oppervlak-effek. Benewens die estetiese voordele van sandblaas, verhoog die gladmaakproses die meganiese sterkte van die onderdeel sonder om die grootte daarvan te beïnvloed. Dit is omdat die sferiese vorm van glaskrale 'n baie oppervlakkige effek op die oppervlak van die deel kan hê.
Tuimel, ook bekend as sifting, is 'n doeltreffende oplossing vir die na-verwerking van klein dele. Die tegnologie behels die plasing van 'n 3D-afdruk in 'n drom saam met klein stukkies keramiek, plastiek of metaal. Die drom roteer of vibreer dan, wat veroorsaak dat die puin teen die gedrukte deel vryf, wat enige oppervlakonreëlmatighede verwyder en 'n gladde oppervlak skep.
Media-tuimel is kragtiger as sandblaas, en die oppervlak gladheid kan aangepas word na gelang van die tipe tuimelmateriaal. Byvoorbeeld, jy kan lae-korrel media gebruik om 'n growwer oppervlak tekstuur te skep, terwyl die gebruik van hoë-grint skyfies 'n gladder oppervlak kan produseer. Sommige van die mees algemene groot afwerkingstelsels kan dele hanteer wat 400 x 120 x 120 mm of 200 x 200 x 200 mm meet. In sommige gevalle, veral met MJF- of SLS-onderdele, kan die samestelling met 'n draer gepoleer word.
Terwyl al die bogenoemde gladmaakmetodes op fisiese prosesse gebaseer is, maak stoom gladmaak staat op 'n chemiese reaksie tussen die gedrukte materiaal en stoom om 'n gladde oppervlak te produseer. Spesifiek, stoom gladmaak behels die blootstelling van die 3D-afdruk aan 'n verdampende oplosmiddel (soos FA 326) in 'n verseëlde verwerkingskamer. Die stoom kleef aan die oppervlak van die afdruk en skep 'n beheerde chemiese smelt, wat enige oppervlak-onvolmaakthede, rante en valleie glad maak deur die gesmelte materiaal te herverdeel.
Dit is ook bekend dat stoom gladmaak die oppervlak 'n meer gepoleerde en glansende afwerking gee. Tipies is die stoom gladmaakproses duurder as fisiese gladmaak, maar word verkies as gevolg van sy voortreflike gladheid en glansende afwerking. Vapor Smoothing is versoenbaar met die meeste polimere en elastomere 3D-drukmateriaal.
Inkleur as 'n bykomende naverwerkingstap is 'n goeie manier om die estetika van jou gedrukte uitset te verbeter. Alhoewel 3D-drukmateriaal (veral FDM-filamente) in 'n verskeidenheid kleuropsies kom, laat toning as 'n na-proses jou toe om materiaal en drukprosesse te gebruik wat aan produkspesifikasies voldoen en die korrekte kleurpassing vir 'n gegewe materiaal te bereik. produk. Hier is die twee mees algemene kleurmetodes vir 3D-drukwerk.
Spuitverf is 'n gewilde metode wat behels die gebruik van 'n aërosolspuit om 'n laag verf op 'n 3D-afdruk aan te wend. Deur 3D-drukwerk te onderbreek, kan jy verf eweredig oor die deel spuit en sy hele oppervlak bedek. (Verf kan ook selektief aangewend word deur gebruik te maak van maskeringstegnieke.) Hierdie metode is algemeen vir beide 3D-gedrukte en gemasjineerde dele en is relatief goedkoop. Dit het egter een groot nadeel: aangesien die ink baie dun aangewend word, sal die oorspronklike kleur van die gedrukte materiaal sigbaar word as die gedrukte deel gekrap of verslete is. Die volgende skaduproses los hierdie probleem op.
Anders as spuitverf of borsel, dring die ink in 3D-drukwerk onder die oppervlak deur. Dit het verskeie voordele. Eerstens, as die 3D-afdruk verslyt of gekrap word, sal sy lewendige kleure ongeskonde bly. Die vlek skil ook nie af nie, wat bekend is om verf te doen. Nog 'n groot voordeel van kleur is dat dit nie die dimensionele akkuraatheid van die druk beïnvloed nie: aangesien die kleurstof die oppervlak van die model binnedring, voeg dit nie dikte toe nie en lei dit dus nie tot verlies aan detail nie. Die spesifieke kleurproses hang af van die 3D-drukproses en materiale.
Al hierdie afwerkingsprosesse is moontlik wanneer jy met 'n vervaardigingsvennoot soos Xometry werk, wat jou toelaat om professionele 3D-afdrukke te skep wat aan beide prestasie- en estetiese standaarde voldoen.
Postyd: 24-Apr-2024