Alhoewel die meeste van die vervaardigingswerk in die 3D -drukker gedoen word, aangesien onderdele laag vir laag gebou word, is dit nie die einde van die proses nie. Na-verwerking is 'n belangrike stap in die 3D-drukwerkvloei wat gedrukte komponente in voltooide produkte omskep. Dit wil sê, 'post-verwerking' self is nie 'n spesifieke proses nie, maar eerder 'n kategorie wat bestaan uit baie verskillende verwerkingstegnieke en tegnieke wat toegepas en gekombineer kan word om aan verskillende estetiese en funksionele vereistes te voldoen.
Soos ons in hierdie artikel in meer besonderhede sal sien, is daar baie na-verwerking en afwerkingstegnieke na die verwerking, insluitend basiese na-verwerking (soos die verwydering van die ondersteuning), die gladheid van die oppervlak (fisiek en chemikalie) en kleurverwerking. As u die verskillende prosesse wat u in 3D -druk kan gebruik, kan u aan die produkspesifikasies en -vereistes voldoen, of u doel is om eenvormige oppervlakkwaliteit, spesifieke estetika of verhoogde produktiwiteit te bereik. Kom ons kyk van naderby.
Basiese na-verwerking verwys tipies na die aanvanklike stappe na die verwydering en skoonmaak van die 3D-gedrukte deel van die monteerdop, insluitend die verwydering van die ondersteuning en die basiese gladheid van die oppervlak (ter voorbereiding van meer deeglike gladheidstegnieke).
Baie 3D -drukprosesse, waaronder gesmelte afsettingmodellering (FDM), stereolithografie (SLA), direkte metaallaserintring (DML's) en koolstof digitale ligsintese (DLS), benodig die gebruik van ondersteuningstrukture om uitsteeksels, brûe en brûe te skep . . eienaardigheid. Alhoewel hierdie strukture nuttig is in die drukproses, moet dit verwyder word voordat die afwerkingstegnieke toegepas kan word.
Die verwydering van die ondersteuning kan op verskillende maniere gedoen word, maar die algemeenste proses behels vandag handwerk, soos sny, om die ondersteuning te verwyder. As u wateroplosbare substraat gebruik, kan die ondersteuningstruktuur verwyder word deur die gedrukte voorwerp in water te dompel. Daar is ook gespesialiseerde oplossings vir outomatiese verwydering van onderdele, veral metaaladdiewe vervaardiging, wat gereedskap soos CNC -masjiene en robotte gebruik om ondersteunings akkuraat te sny en toleransies te handhaaf.
'N Ander basiese naverwerkingsmetode is sandblaas. Die proses behels die bespuiting van gedrukte dele met deeltjies onder hoë druk. Die impak van die spuitmateriaal op die drukoppervlak skep 'n gladder, meer eenvormige tekstuur.
Sandblaas is dikwels die eerste stap om 'n 3D -gedrukte oppervlak glad te maak, aangesien dit die residuele materiaal effektief verwyder en 'n meer eenvormige oppervlak skep wat dan gereed is vir daaropvolgende stappe soos poleer, skilder of kleuring. Dit is belangrik om daarop te let dat sandblaas nie 'n blink of glansende afwerking lewer nie.
Behalwe vir basiese sandblaas, is daar ander naverwerkingstegnieke wat gebruik kan word om die gladheid en ander oppervlakteienskappe van gedrukte komponente, soos 'n matte of glansende voorkoms, te verbeter. In sommige gevalle kan afwerkingstegnieke gebruik word om gladheid te bewerkstellig wanneer u verskillende boumateriaal en drukprosesse gebruik. In ander gevalle is die gladheid van die oppervlak egter slegs geskik vir sekere soorte media of afdrukke. Gedeelte meetkunde en drukmateriaal is die twee belangrikste faktore by die keuse van een van die volgende metodes vir die gladheid van die oppervlak (alles beskikbaar in die onmiddellike pryse van Xometry).
Hierdie naverwerkingsmetode is soortgelyk aan konvensionele media-sandblaas deurdat dit onder hoë druk deeltjies op die druk op die druk toepas. Daar is egter 'n belangrike verskil: sandblaas gebruik geen deeltjies (soos sand) nie, maar gebruik sferiese glaskrale as 'n medium om die druk teen hoë snelhede te sand.
Die impak van ronde glaskrale op die oppervlak van die druk skep 'n gladder en meer eenvormige oppervlakeffek. Benewens die estetiese voordele van sandblaas, verhoog die gladde proses die meganiese sterkte van die onderdeel sonder om die grootte daarvan te beïnvloed. Dit is omdat die sferiese vorm van glaskrale 'n baie oppervlakkige effek op die oppervlak van die onderdeel kan hê.
Tumbling, ook bekend as sifting, is 'n effektiewe oplossing vir klein onderdele na verwerking. Die tegnologie behels die plasing van 'n 3D -afdruk in 'n drom saam met klein stukkies keramiek, plastiek of metaal. Die drom draai dan of vibreer dan, wat veroorsaak dat die puin teen die gedrukte deel vryf, die onreëlmatighede van die oppervlak verwyder en 'n gladde oppervlak skep.
Die tuimeling van die media is kragtiger as sandblaas, en die gladheid van die oppervlak kan verstel word, afhangende van die tipe tuimelmateriaal. U kan byvoorbeeld lae-korrelmedia gebruik om 'n growwer oppervlakte-tekstuur te skep, terwyl die gebruik van hoë-korrelskyfies 'n gladder oppervlak kan lewer. Van die mees algemene groot afwerkingstelsels kan onderdele wat 400 x 120 x 120 mm of 200 x 200 x 200 mm meet, hanteer. In sommige gevalle, veral met MJF- of SLS -dele, kan die samestelling met 'n draer gepoleer word.
Alhoewel al die bogenoemde gladde metodes gebaseer is op fisiese prosesse, berus stoom gladde op 'n chemiese reaksie tussen die gedrukte materiaal en stoom om 'n gladde oppervlak te produseer. Spesifiek, stoomvermoë behels die blootstelling van die 3D -druk aan 'n verdampende oplosmiddel (soos FA 326) in 'n verseëlde verwerkingskamer. Die stoom kleef aan die oppervlak van die druk en skep 'n gekontroleerde chemiese smelt, wat die oppervlak -onvolmaakthede, rante en valleie glad maak deur die gesmelte materiaal te herverdeel.
Dit is ook bekend dat stoomverslap die oppervlak 'n meer gepoleerde en glansende afwerking gee. Die stoom -gladde proses is gewoonlik duurder as fisieke gladheid, maar word verkies as gevolg van die uitstekende gladheid en glansende afwerking. Dampverhaling is versoenbaar met die meeste polimere en elastomere 3D -drukmateriaal.
Kleurwerk as 'n addisionele stap na verwerking is 'n uitstekende manier om die estetika van u gedrukte uitset te verbeter. Alhoewel 3D-drukmateriaal (veral FDM-filamente) in 'n verskeidenheid kleuropsies beskikbaar is, kan u as 'n na-proses materiale en drukprosesse gebruik wat aan die produkspesifikasies voldoen en die regte kleurpassing vir 'n gegewe materiaal bereik. produk. Hier is die twee algemeenste kleurmetodes vir 3D -drukwerk.
Spuitverf is 'n gewilde metode wat die gebruik van 'n aërosolspuit behels om 'n laag verf op 'n 3D -afdruk aan te wend. Deur 3D -drukwerk te onderbreek, kan u verf eweredig oor die onderdeel spuit en die hele oppervlak bedek. (Verf kan ook selektief toegepas word met behulp van maskertegnieke.) Hierdie metode is algemeen vir beide 3D -gedrukte en vervaardigde onderdele en is relatief goedkoop. Dit het egter 'n groot nadeel: aangesien die ink baie dun aangebring word, sal die oorspronklike kleur van die gedrukte materiaal sigbaar word as die gedrukte deel gekrap of gedra word. Die volgende skadu -proses los hierdie probleem op.
Anders as spuitverf of borsel, dring die ink in 3D -druk onder die oppervlak deur. Dit hou verskeie voordele in. Eerstens, as die 3D -druk gedra of gekrap word, sal die lewendige kleure ongeskonde bly. Die vlek skil ook nie af nie, en dit is wat dit bekend is om te doen. Nog 'n groot voordeel van kleuring is dat dit nie die dimensionele akkuraatheid van die druk beïnvloed nie: aangesien die kleurstof die oppervlak van die model binnedring, voeg dit nie dikte by nie en lei dit dus nie tot detailverlies nie. Die spesifieke kleurproses hang af van die 3D -drukproses en materiale.
Al hierdie afwerkingsprosesse is moontlik as u met 'n vervaardigingsvennoot soos Xometry werk, waardeur u professionele 3D -afdrukke kan skep wat aan prestasies en estetiese standaarde voldoen.
Postyd: Apr-24-2024