Alhoewel die meeste van die vervaardigingswerk binne die 3D-drukker gedoen word terwyl onderdele laag vir laag gebou word, is dit nie die einde van die proses nie. Naverwerking is 'n belangrike stap in die 3D-drukwerkvloei wat gedrukte komponente in finale produkte omskep. Dit wil sê, "naverwerking" self is nie 'n spesifieke proses nie, maar eerder 'n kategorie wat bestaan uit baie verskillende verwerkingstegnieke en tegnieke wat toegepas en gekombineer kan word om aan verskillende estetiese en funksionele vereistes te voldoen.
Soos ons in meer besonderhede in hierdie artikel sal sien, is daar baie naverwerkings- en oppervlakafwerkingstegnieke, insluitend basiese naverwerking (soos die verwydering van ondersteuning), oppervlakgladmaak (fisies en chemies) en kleurverwerking. Deur die verskillende prosesse wat jy in 3D-drukwerk kan gebruik, te verstaan, kan jy aan produkspesifikasies en -vereistes voldoen, of jou doel nou is om eenvormige oppervlakkwaliteit, spesifieke estetika of verhoogde produktiwiteit te bereik. Kom ons kyk van naderby.
Basiese naverwerking verwys tipies na die aanvanklike stappe na die verwydering en skoonmaak van die 3D-gedrukte onderdeel van die monteerskulp, insluitend die verwydering van ondersteuning en basiese oppervlakgladmaak (ter voorbereiding vir meer deeglike gladmaaktegnieke).
Baie 3D-drukprosesse, insluitend gesmelte afsettingsmodellering (FDM), stereolitografie (SLA), direkte metaallasersintering (DMLS) en koolstofdigitale ligsintese (DLS), vereis die gebruik van ondersteuningsstrukture om uitsteeksels, brûe en brose strukture te skep. . eienaardigheid. Alhoewel hierdie strukture nuttig is in die drukproses, moet hulle verwyder word voordat afwerkingstegnieke toegepas kan word.
Die verwydering van die ondersteuning kan op verskeie maniere gedoen word, maar die mees algemene proses vandag behels handwerk, soos sny, om die ondersteuning te verwyder. Wanneer wateroplosbare substrate gebruik word, kan die ondersteuningsstruktuur verwyder word deur die gedrukte voorwerp in water te dompel. Daar is ook gespesialiseerde oplossings vir outomatiese onderdeelverwydering, veral metaaladditiewe vervaardiging, wat gereedskap soos CNC-masjiene en robotte gebruik om stutte akkuraat te sny en toleransies te handhaaf.
Nog 'n basiese naverwerkingsmetode is sandblaas. Die proses behels die bespuiting van gedrukte dele met deeltjies onder hoë druk. Die impak van die spuitmateriaal op die drukoppervlak skep 'n gladder, meer eenvormige tekstuur.
Sandblaaswerk is dikwels die eerste stap in die gladmaak van 'n 3D-gedrukte oppervlak, aangesien dit effektief oorblywende materiaal verwyder en 'n meer eenvormige oppervlak skep wat dan gereed is vir daaropvolgende stappe soos poleer, verf of beits. Dit is belangrik om daarop te let dat sandblaaswerk nie 'n blink of glansende afwerking lewer nie.
Benewens basiese sandblaaswerk, is daar ander naverwerkingstegnieke wat gebruik kan word om die gladheid en ander oppervlakeienskappe van gedrukte komponente te verbeter, soos 'n mat of glansende voorkoms. In sommige gevalle kan afwerkingstegnieke gebruik word om gladheid te verkry wanneer verskillende boumateriale en drukprosesse gebruik word. In ander gevalle is oppervlakgladmaak egter slegs geskik vir sekere soorte media of afdrukke. Onderdeelgeometrie en drukmateriaal is die twee belangrikste faktore wanneer een van die volgende oppervlakgladmaakmetodes gekies word (almal beskikbaar in Xometry Instant Pricing).
Hierdie naverwerkingsmetode is soortgelyk aan konvensionele media-sandblaaswerk deurdat dit behels dat deeltjies onder hoë druk op die afdruk aangebring word. Daar is egter 'n belangrike verskil: sandblaaswerk gebruik geen deeltjies (soos sand) nie, maar gebruik sferiese glaskrale as medium om die afdruk teen hoë snelhede te sandblaas.
Die impak van ronde glaskrale op die oppervlak van die afdruk skep 'n gladder en meer eenvormige oppervlakeffek. Benewens die estetiese voordele van sandblaas, verhoog die gladmaakproses die meganiese sterkte van die onderdeel sonder om die grootte daarvan te beïnvloed. Dit is omdat die sferiese vorm van glaskrale 'n baie oppervlakkige effek op die oppervlak van die onderdeel kan hê.
Tuimel, ook bekend as sifting, is 'n effektiewe oplossing vir die naverwerking van klein onderdele. Die tegnologie behels die plasing van 'n 3D-afdruk in 'n drom saam met klein stukkies keramiek, plastiek of metaal. Die drom roteer of vibreer dan, wat veroorsaak dat die puin teen die gedrukte onderdeel vryf, enige onreëlmatighede op die oppervlak verwyder en 'n gladde oppervlak skep.
Media-tuimel is kragtiger as sandblaas, en die oppervlakgladdheid kan aangepas word afhangende van die tipe tuimelmateriaal. Jy kan byvoorbeeld lae-korrel media gebruik om 'n growwer oppervlaktekstuur te skep, terwyl die gebruik van hoë-korrel skyfies 'n gladder oppervlak kan lewer. Sommige van die mees algemene groot afwerkingstelsels kan onderdele van 400 x 120 x 120 mm of 200 x 200 x 200 mm hanteer. In sommige gevalle, veral met MJF- of SLS-onderdele, kan die samestelling met 'n draer getuimelpoleer word.
Terwyl al die bogenoemde gladmaakmetodes gebaseer is op fisiese prosesse, maak stoomgladmaak staat op 'n chemiese reaksie tussen die gedrukte materiaal en stoom om 'n gladde oppervlak te produseer. Spesifiek behels stoomgladmaak die blootstelling van die 3D-druk aan 'n verdampende oplosmiddel (soos FA 326) in 'n verseëlde verwerkingskamer. Die stoom kleef aan die oppervlak van die druk en skep 'n beheerde chemiese smelt, wat enige oppervlakonvolmaakthede, riwwe en valleie glad maak deur die gesmelte materiaal te herverdeel.
Stoomgladmaak is ook bekend daarvoor dat dit die oppervlak 'n meer gepoleerde en glansende afwerking gee. Tipies is die stoomgladmaakproses duurder as fisiese gladmaak, maar word verkies as gevolg van die superieure gladheid en glansende afwerking. Dampgladmaak is versoenbaar met die meeste polimere en elastomere 3D-drukmateriaal.
Kleur as 'n bykomende naverwerkingstap is 'n goeie manier om die estetika van jou gedrukte uitvoer te verbeter. Alhoewel 3D-drukmateriaal (veral FDM-filamente) in 'n verskeidenheid kleuropsies beskikbaar is, laat toning as 'n naverwerking jou toe om materiale en drukprosesse te gebruik wat aan produkspesifikasies voldoen en die korrekte kleurpassing vir 'n gegewe materiaal verkry. Hier is die twee mees algemene kleurmetodes vir 3D-drukwerk.
Spuitverf is 'n gewilde metode wat die gebruik van 'n aërosolspuit behels om 'n laag verf op 'n 3D-drukwerk aan te wend. Deur 3D-drukwerk te onderbreek, kan jy verf eweredig oor die onderdeel spuit en die hele oppervlak bedek. (Verf kan ook selektief aangewend word met behulp van maskeringstegnieke.) Hierdie metode is algemeen vir beide 3D-gedrukte en bewerkte onderdele en is relatief goedkoop. Dit het egter een groot nadeel: aangesien die ink baie dun aangewend word, sal die oorspronklike kleur van die gedrukte materiaal sigbaar word as die gedrukte onderdeel gekrap of verslyt word. Die volgende skaduproses los hierdie probleem op.
Anders as spuitverf of kwaswerk, dring die ink in 3D-drukwerk onder die oppervlak in. Dit het verskeie voordele. Eerstens, as die 3D-drukwerk verslyt of gekrap word, sal die helder kleure ongeskonde bly. Die vlekmiddel skil ook nie af nie, wat verf bekend is om te doen. Nog 'n groot voordeel van kleuring is dat dit nie die dimensionele akkuraatheid van die afdruk beïnvloed nie: aangesien die kleurstof die oppervlak van die model binnedring, voeg dit nie dikte by nie en lei dus nie tot verlies aan detail nie. Die spesifieke kleurproses hang af van die 3D-drukproses en materiale.
Al hierdie afrondingsprosesse is moontlik wanneer jy met 'n vervaardigingsvennoot soos Xometry werk, wat jou toelaat om professionele 3D-afdrukke te skep wat aan beide prestasie- en estetiese standaarde voldoen.
Plasingstyd: 24 Apr-2024