Deel sommige van die dele wat ons doen in diemotorvoertuigveld, gebruik ons presisie vyf-as snytegnologie, eersteklas CNC-stelsel en doeltreffende produksieproses om die bewerkingstaak van die kernonderdele van die enjin te onderneem. Die presisie en werkverrigting van die komponente het die hoogste vlak van die bedryf bereik, wat sterk ondersteuning bied vir die kragtige uitset van die motorkragstelsel.
Impellerverwerking het hoë presisievereistes, so hoe doen ons dit?
Die volgende is 'n paar metodes om die bewerkingsakkuraatheid van die waaier te verbeter:
Toerusting en gereedskap
• Gebruik van hoë-presisie masjiengereedskap: hoë-presisie CNC-bewerkingsentrums kan 'n stabiele werkplatform vir waaierbewerking bied, met goeie rigiditeit en hoë posisioneringsakkuraatheid, wat help om bewerkingsfoute te verminder.
• Presiese gereedskapstelsel: Die keuse van hoë-presisie gereedskap en gereedskaphandvatsels, soos warmgelaaide gereedskaphandvatsels, kan die klem-akkuraatheid van die gereedskap verbeter en die gereedskapuitloop verminder. Die gereedskap moet betyds na slytasie vervang word en die akkuraatheid van die gereedskap moet gereeld nagegaan word.
Prosesbeplanningsaspek
• Optimaliseer die bewerkingspad: ontwerp die gereedskapspad redelik in die programmeringsfase. Byvoorbeeld, vir die verwerking van waaierlemme word ewe ver ringsny- of kontoerbewerkingspaaie gebruik om skerp gereedskapstuur en gereelde versnelling en vertraging te vermy, wat verwerkingsfoute verminder.
• Redelike snyparameters: Kies die toepaslike snyspoed, voerspoed en snydiepte volgens die waaiermateriaal en gereedskapprestasie. Byvoorbeeld, die vermindering van die snyspoed en voer kan die kwaliteit van die bewerkte oppervlak verbeter, maar dit sal die verwerkingsdoeltreffendheid verminder, en omvattende oorwegings is nodig om die beste parameters te bepaal.
Gehaltebeheer-aspek
• Aanlyn-opsporing en kompensasie: deur die meetstelsel van die masjiengereedskap of die sonde wat op die masjiengereedskap geïnstalleer is, te gebruik, word die belangrikste afmetings van die waaier tydens die bewerkingsproses opgespoor, en die kompensasiewaarde van die gereedskap word betyds aangepas volgens die toetsresultate om die bewerkingsfout reg te stel.
• Veelvuldige afwerking: Na die ruwe en semi-afwerking van die waaier, reël veelvuldige afwerkingsprosesse om die verwerkingstoelaag geleidelik te verminder, sodat die akkuraatheid van die waaiergrootte en -vorm geleidelik die ontwerpvereistes benader.
Mense en tegnologie
• Operatorvaardighede: operateurs moet vaardig wees in masjiengereedskapbediening en programmeringsvaardighede, in staat wees om tydige en korrekte oordeel te vel en probleme in die verwerkingproses te hanteer.
• Die gebruik van gevorderde tegnologie: soos die toepassing van rekenaarsimulasie-verwerkingstegnologie, voor die werklike verwerking om die verwerkingsproses te simuleer, die moontlike verwerkingsfoute te voorspel, die prosesparameters en verwerkingspaaie vooraf aan te pas.
Plasingstyd: 24 Okt-2024