CNC -bewerking van plastiekonderdele

AlhoewelCNC -bewerkingvan plastiekonderdele is maklik om te sny, dit het ook probleme, soos maklike vervorming, swak termiese geleidingsvermoë, en baie sensitief vir snykrag, die verwerkings akkuraatheid daarvan word nie gewaarborg nie, want dit is maklik om deur temperatuur beïnvloed te word, en dit is dit ook maklik om vervorming in die verwerking te bewerkstellig, maar ons het maniere om dit te hanteer.CNC -bewerking van plastiekonderdele:

1. Gereedskapseleksie:

• Aangesien die plastiekmateriaal relatief sag is, moet skerp werktuie gekies word. Byvoorbeeld, vir ABS -plastiekprototipes, kan koolstofgereedskap met skerp snyrande trane en bars effektief verminder tydens verwerking.

• Kies gereedskap gebaseer op die vorm en detailkompleksiteit van die prototipe. As die prototipe delikate interne strukture of smal gapings het, moet hierdie gebiede presies vervaardig word met klein werktuie soos 'n kleiner deursnee -meul.

2. Sny parameterinstellings:

• Snitspoed: Die smeltpunt van plastiek is relatief laag. As u te vinnig sny, kan die plastiek maklik oorverhit en smelt. Oor die algemeen kan snyknelhede vinniger wees as dié vir die bewerking van metaalmateriaal, maar moet aangepas word op grond van die spesifieke plastiektipe en gereedskapstoestande. Byvoorbeeld, wanneer die prototipes van polikarbonaat (PC) verwerk word, kan die snysnelheid op ongeveer 300-600 m/min gestel word.

• Voerspoed: toepaslike voedingspoed kan die verwerkingskwaliteit verseker. Oormatige voedingsnelheid kan veroorsaak dat die werktuig oormatige snykrag dra, wat lei tot 'n afname in prototipe oppervlakgehalte; Te klein voedingsyfers sal die verwerkingsdoeltreffendheid verminder. Vir gewone plastiekprototipes kan die voedingspoed tussen 0,05 - 0,2 mm/tand wees.

• Sny diepte: die snydiepte moet nie te diep wees nie; Andersins sal groot snykragte gegenereer word, wat die prototipe kan vervorm of kraak. Onder normale omstandighede word aanbeveel dat die diepte van 'n enkele sny tussen 0,5 - 2 mm beheer word.

3. Seleksie van die klemmetode:

• Kies toepaslike klemmetodes om die prototipe -oppervlak te beskadig. Sagte materiale soos rubberblokkies kan as kontaklaag tussen die klem en prototipe gebruik word om klemskade te voorkom. Byvoorbeeld, as u 'n prototipe in 'n vise klem, plas die rubberblokkies op die kake nie net die prototipe nie, maar beskerm dit ook die oppervlak.

• Verseker die stabiliteit van die prototipe om die verplasing tydens verwerking te voorkom. Vir onreëlmatige gevormde prototipes kan pasgemaakte toebehore of kombinasiemotures gebruik word om hul vaste posisie tydens verwerking te verseker.

4. Verwerkingsvolgordebeplanning:

• Oor die algemeen word rowwe bewerking eers gedoen om die grootste deel van die toelae te verwyder, met ongeveer 0,5 - 1 mm -toelaag vir afwerking. Ruwe kan groter snyparameters gebruik om die verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter.

• As u klaar is, moet aandag geskenk word aan die versekering van die dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die prototipe. Vir prototipes met 'n hoër vereistes vir oppervlakgehalte, kan die finale afwerkingsproses gerangskik word, soos frees met 'n klein voedingsnelheid, 'n klein diepte van die sny, of met behulp van poleermiddels vir oppervlakbehandeling.

5. Gebruik van koelmiddel:

• Wees versigtig as u koelmiddel gebruik as u plastiekprototipes verwerk. Sommige plastiek reageer moontlik chemies met die koelmiddel, kies dus die toepaslike tipe koelmiddel. Byvoorbeeld, vir polistireen (PS) prototipes, vermy die gebruik van koelmiddels wat sekere organiese oplosmiddels bevat.

• Die belangrikste funksies van koelmiddel is verkoeling en smering. Tydens die bewerkingsproses kan toepaslike koelmiddel die snytemperatuur verlaag, die werktuig van die werktuig verlaag en die bewerkingskwaliteit verbeter.