AlhoewelCNC-bewerkingvan plastiekonderdele is maklik om te sny, dit het ook 'n paar probleme, soos maklike vervorming, swak termiese geleidingsvermoë en baie sensitief vir snykrag. Die verwerkingsakkuraatheid daarvan word nie gewaarborg nie, want dit word maklik deur temperatuur beïnvloed, en dit is ook maklik om vervorming tydens verwerking te veroorsaak, maar ons het maniere om dit te hanteer. Voorsorgmaatreëls virCNC-bewerking van plastiekonderdele:
1. Gereedskapkeuse:
•Aangesien die plastiekmateriaal relatief sag is, moet skerp gereedskap gekies word. Byvoorbeeld, vir ABS-plastiek prototipes kan karbiedgereedskap met skerp snykante skeure en brame tydens verwerking effektief verminder.
• Kies gereedskap gebaseer op die vorm en detailkompleksiteit van die prototipe. Indien die prototipe delikate interne strukture of nou gapings het, moet hierdie areas presies bewerk word met behulp van klein gereedskap soos kleiner deursnee-kogelfreesmasjiene.
2. Snyparameterinstellings:
• Snyspoed: Die smeltpunt van plastiek is relatief laag. Te vinnig sny kan maklik veroorsaak dat die plastiek oorverhit en smelt. Oor die algemeen kan snyspoed vinniger wees as dié vir die bewerking van metaalmateriale, maar dit moet aangepas word op grond van die spesifieke plastiektipe en gereedskapstoestande. Byvoorbeeld, wanneer polikarbonaat (PC) prototipes verwerk word, kan die snyspoed op ongeveer 300-600m/min gestel word.
• Voerspoed: Geskikte voerspoed kan verwerkingsgehalte verseker. Oormatige voerspoed kan veroorsaak dat die gereedskap oormatige snykrag dra, wat lei tot 'n afname in prototipe-oppervlakkwaliteit; 'n te klein voerspoed sal verwerkingsdoeltreffendheid verminder. Vir gewone plastiekprototipes kan die voerspoed tussen 0.05 – 0.2 mm/tand wees.
• Snydiepte: Die snydiepte moet nie te diep wees nie; andersins sal groot snykragte gegenereer word, wat die prototipe kan vervorm of kraak. Onder normale omstandighede word dit aanbeveel dat die diepte van 'n enkele sny tussen 0.5 – 2 mm beheer word.
3. Keuse van klemmetode:
• Kies gepaste klemmetodes om skade aan die prototipe-oppervlak te voorkom. Sagte materiale soos rubberkussings kan as 'n kontaklaag tussen die klem en prototipe gebruik word om klemskade te voorkom. Byvoorbeeld, wanneer 'n prototipe in 'n bankskroef vasgeklem word, klem die plasing van rubberkussings op die kake nie net die prototipe stewig vas nie, maar beskerm ook die oppervlak daarvan.
• Wanneer vasgeklem word, verseker die stabiliteit van die prototipe om verskuiwing tydens verwerking te voorkom. Vir onreëlmatig gevormde prototipes kan pasgemaakte toebehore of kombinasie-toebehore gebruik word om hul vaste posisie tydens verwerking te verseker.
4. Beplanning van verwerkingsvolgorde:
• Oor die algemeen word growwe bewerking eers gedoen om die meeste van die toelaag te verwyder, wat ongeveer 0.5 – 1 mm toelaag vir afwerking oorlaat. Growwe bewerking kan groter snyparameters gebruik om verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter.
•By afwerking moet aandag gegee word aan die versekering van die dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die prototipe. Vir prototipes met hoër oppervlakkwaliteitvereistes kan die finale afwerkingsproses gereël word, soos freeswerk met 'n klein toevoerspoed, 'n klein snydiepte, of die gebruik van poleergereedskap vir oppervlakbehandeling.
5. Gebruik van koelmiddel:
• Wees versigtig wanneer u verkoelingsmiddel gebruik wanneer u plastiekprototipes verwerk. Sommige plastiek kan chemies met die verkoelingsmiddel reageer, kies dus die toepaslike tipe verkoelingsmiddel. Byvoorbeeld, vir polistireen (PS) prototipes, vermy die gebruik van verkoelingsmiddels wat sekere organiese oplosmiddels bevat.
• Die hooffunksies van verkoelingsmiddel is verkoeling en smering. Tydens die masjineringsproses kan gepaste verkoelingsmiddel die snytemperatuur verlaag, gereedskapslytasie verminder en die masjineringskwaliteit verbeter.
Plasingstyd: 11 Okt 2024