CNC-bewerking is ongetwyfeld die lewensaar van die vervaardigingsbedryf met toepassings soos lugvaart, mediese toestelle en elektronika. In onlangse jare was daar ongelooflike vooruitgang op die gebied van CNC-bewerkingsmateriale. Hul wye portefeulje bied nou wonderlike kombinasies van materiaaleienskappe, koste en estetika.
In hierdie artikel sal ons delf in die diverse wêreld van CNC-materiale. Ons sal jou 'n omvattende gids gee vir die keuse van die regte materiale vir CNC-bewerking, insluitend 'n gedetailleerde lys van algemeen gebruikte materiale. Daarbenewens sal ons 'n paar minder bekende materiale aanraak wat jy dalk nog nie voorheen oorweeg het nie.
Masjineringsomgewing
Dit is belangrik om die masjineringsomgewing in ag te neem wanneer CNC-materiale gekies word. Omdat verskillende materiale verskillend reageer op verskillende masjineringstoestande, soos snyspoed, gereedskapmateriaal en verkoelingsmiddel, sluit die masjineringsomgewing faktore soos temperatuur, humiditeit en die teenwoordigheid van kontaminante in.
Byvoorbeeld, sommige materiale kan geneig wees om te splinter of te kraak as die bewerkingstemperatuur te hoog word, terwyl ander oormatige gereedskapslytasie kan ervaar as die snyspoed te hoog is. Net so kan die gebruik van sekere koelmiddels of smeermiddels nodig wees om hitte en wrywing tydens bewerking te verminder. Maar hierdie is dalk nie versoenbaar met sekere materiale nie en kan lei tot korrosie of ander vorme van skade.
Daarom kan die inagneming van die bewerkingsomgewing help om produktiwiteit te verbeter, koste te verminder en die gehalte van die finale produk te verseker.
Deel Gewig
Dit is noodsaaklik om die gewig van die onderdeel in ag te neem om koste-effektiwiteit, werkverrigting en vervaardigbaarheid te verseker. Swaarder onderdele benodig meer materiaal, wat die produksiekoste kan verhoog. Boonop kan swaarder onderdele groter en kragtiger CNC-masjiene benodig om te vervaardig, wat koste en produksietyd verhoog. Daarom kan die keuse van 'n materiaal met 'n laer digtheid, soos aluminium of magnesium, help om die gewig van die onderdeel te verminder en produksiekoste te verlaag.
Boonop kan die gewig van 'n onderdeel ook die werkverrigting van die finale produk beïnvloed. Byvoorbeeld, in lugvaarttoepassings kan die vermindering van die gewig van 'n komponent brandstofdoeltreffendheid verhoog en die algehele werkverrigting verbeter. In motortoepassings kan die vermindering van gewig ook brandstofdoeltreffendheid verbeter, asook versnelling en hantering verhoog.
Hittebestandheid
Hittebestandheid beïnvloed direk die materiaal se vermoë om hoë temperature te weerstaan sonder om beduidende vervorming of skade te ervaar. Tydens die CNC-bewerkingsproses ondergaan die materiaal wat bewerk word verskeie verhittings- en verkoelingsiklusse, veral wanneer dit gesny, geboor of gefrees word. Hierdie siklusse kan termiese uitsetting, kromtrekking of krake veroorsaak in materiale wat nie hittebestand is nie.
Die keuse van CNC-materiale met goeie hittebestandheid kan ook help om die bewerkingsproses te verbeter en produksiekoste te verminder. Wanneer 'n materiaal hoë temperature kan weerstaan, maak dit vinniger snyspoed en dieper snitte moontlik. Dit bring korter bewerkingstye en verminderde slytasie op gereedskap mee.
Verskillende materiale vir CNC-bewerking het verskillende vlakke van hittebestandheid, en die keuse van materiaal hang af van die beoogde gebruik van die finale produk. Materiale soos aluminium en koper is geskik vir hitteafleiers en termiese bestuurstoepassings as gevolg van hul goeie termiese geleidingsvermoë. Maar vlekvrye staal en titanium is ideaal vir lugvaart- en mediese toepassings as gevolg van hul hoë smeltpunte en korrosiebestandheid.
Elektriese geleidingsvermoë en magnetiese vereistes
Elektriese geleidingsvermoë is 'n maatstaf van 'n materiaal se vermoë om elektrisiteit te gelei. In CNC-bewerking word materiale met hoë elektriese geleidingsvermoë verkies omdat hulle hitte effektief kan versprei. Dit is veral belangrik wanneer metale bewerk word, aangesien die hitte wat tydens die proses gegenereer word, kan veroorsaak dat die materiaal kromtrek of vervorm. Materiale met hoë elektriese geleidingsvermoë, soos koper en aluminium, kan hitte effektief versprei, wat help om hierdie probleme te voorkom.
Magnetiese eienskappe is ook belangrik wanneer CNC-materiale gekies word, veral wanneer met ferromagnetiese materiale soos yster, nikkel en kobalt gewerk word. Hierdie materiale het 'n sterk magnetiese veld wat die snyproses kan beïnvloed. Materiale wat nie-magneties is, soos titanium en vlekvrye staal, word verkies vir CNC-bewerking. Omdat hulle nie deur die magnetiese veld beïnvloed word nie en dus 'n skoner sny lewer.
Hardheid
Masjineerbaarheid verwys na hoe maklik 'n materiaal deur 'n CNC-masjiengereedskap gesny, geboor of gevorm kan word.
Wanneer 'n CNC-materiaal te hard is, kan dit moeilik wees om te sny of te vorm, wat kan lei tot oormatige gereedskapslytasie, gereedskapbreuk of swak oppervlakafwerking. Omgekeerd kan 'n materiaal wat te sag is, vervorm of buig onder die snykrag, wat lei tot swak dimensionele akkuraatheid of oppervlakafwerking.
Daarom is die keuse van 'n materiaal vir CNC-bewerking met gepaste hardheid van kritieke belang om hoëgehalte, presisie-bewerkte komponente te verkry. Daarbenewens kan die hardheid van die materiaal ook die spoed en doeltreffendheid van die bewerkingsproses beïnvloed. Omdat harder materiale stadiger snyspoed of kragtiger snygereedskap mag vereis.
Oppervlakafwerking
Die oppervlakafwerking beïnvloed die finale bewerkte produk se werkverrigting en voorkoms. Byvoorbeeld, 'n onderdeel met 'n growwe oppervlakafwerking kan meer wrywing ervaar, wat kan lei tot voortydige slytasie en mislukking. Aan die ander kant sal 'n onderdeel met 'n gladde oppervlakafwerking minder wrywing hê, wat lei tot verbeterde werkverrigting en 'n langer lewensduur. Daarbenewens speel die oppervlakafwerking ook 'n belangrike rol in die estetika. 'n Gepoleerde oppervlakafwerking kan die voorkoms van 'n onderdeel verbeter en dit aantrekliker maak vir kliënte.
Daarom, wanneer materiale vir CNC-bewerking gekies word, is dit noodsaaklik om die oppervlakafwerkingvereistes vir die finale produk in ag te neem. Sommige materiale is makliker om tot 'n gladde oppervlakafwerking te bewerk as ander. Metale soos aluminium en koper is byvoorbeeld relatief maklik om tot 'n gladde afwerking te bewerk. In teenstelling hiermee kan materiale soos koolstofvesel en veselglas meer uitdagend wees om te bewerk, en die bereiking van 'n gladde oppervlakafwerking mag gespesialiseerde gereedskap en tegnieke vereis.
Estetika
As jou CNC-bewerkingsprojek bedoel is om 'n produk te produseer wat in 'n luukse kleinhandelomgewing gebruik sal word, sal estetika 'n belangrike faktor wees. Die materiaal moet visueel aantreklik wees, met 'n aantreklike tekstuur, kleur en oppervlakafwerking. Dit moet ook maklik gepoleer, geverf of afgewerk kan word om die verlangde voorkoms te verkry.
Daarbenewens kan estetika in nywerhede soos die motor- en lugvaartbedryf 'n aanduiding wees van die produk se kwaliteit en die vervaardiger se aandag aan detail. Dit is veral belangrik in luukse voertuie, waar verbruikers 'n premie betaal vir hoëgehalte-materiale en afwerkings.
Toepassing
Die finale toepassing van die produk is die uiteindelike besluitnemer. Die bogenoemde faktore maak 'n klein gedeelte uit van al die redes wat 'n mens oorweeg voordat 'n CNC-materiaal gefinaliseer word. Ander toepassingsgedrewe faktore kan praktiese kwessies insluit soos materiaalbewerkbaarheid, chemiese reaktiwiteit, kleefvermoë, materiaalbeskikbaarheid, moegheidslewe, ens.
Wanneer dit kom by die keuse van die toepaslike materiale vir CNC-bewerking, is die beoogde toepassing van die finale produk 'n belangrike faktor om te oorweeg. Verskillende materiale het verskillende eienskappe, soos hardheid, treksterkte en rekbaarheid. Hierdie eienskappe beïnvloed hoe 'n materiaal onder spesifieke toestande presteer en bepaal die geskiktheid van die materiaal vir verskillende toepassings.
Byvoorbeeld, as die finale produk bedoel is vir gebruik in 'n hoëtemperatuuromgewing, sal materiale soos aluminium of koper 'n beter keuse wees as gevolg van hul hoë termiese geleidingsvermoë en weerstand teen hitteskade.
Begroting
Begroting is 'n belangrike faktor om te oorweeg om verskeie redes. Eerstens kan die materiaal se koste aansienlik wissel na gelang van die tipe en hoeveelheid wat benodig word. Terwyl sommige hoëgraadse metale duur kan wees, kan plastiek of komposiete meer bekostigbaar wees. Die opstel van 'n begroting vir materiale sal help om jou opsies te vernou en te fokus op materiale binne jou prysklas.
Tweedens, die bewerkingskoste van CNC kan duur en tydrowend wees. Die bewerkingskoste hang af van die materiaaltipe, kompleksiteit van die onderdeel en vereiste toerusting. Die keuse van materiale wat goedkoper is vir 'n masjien kan die algehele produksiekoste laag hou.
Laastens, die keuse van materiale wat binne jou begroting is, kan die kwaliteit van die finale produk beïnvloed. Goedkoper materiale kan meer geneig wees tot defekte of minder duursaam wees as materiale van hoër gehalte. Daarom sal die opstel van 'n begroting en die keuse van materiale van hoër gehalte binne die begroting verseker dat die finale produk beide duursaam en van hoë standaarde is.
Die beste materiale vir CNC-bewerkingsprojekte
Kom ons gaan nou aan na die volgende deel van ons bespreking: tipes CNC-bewerkingsmateriale. Ons sal die gewone metale en plastiek in detail bespreek. Later sal ons ons fokus verskuif na 'n paar minder bekende CNC-materiale.
Metaal CNC-materiale
Metale is die mees algemene materiaal onder CNC-bewerkte onderdele. Hulle bied 'n wye reeks gunstige eienskappe soos hoë sterkte, hardheid, termiese weerstand en elektriese geleidingsvermoë.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium word wyd beskou as een van die mees veelsydige en waardevolle materiale in CNC-bewerking. Dit het 'n uitsonderlike sterkte-tot-gewig-verhouding, liggewig-aard, korrosiebestandheid en 'n treffende silweragtige voorkoms. Dus is aluminium hoogs wenslik vir gebruik in 'n wye verskeidenheid toepassings. Boonop maak die gunstige termiese en elektriese eienskappe dit ideaal vir gebruik in 'n reeks elektroniese en termiese bestuurstoepassings.
In vergelyking met ander CNC-metale, soos titanium en staal, is aluminium relatief maklik om te bewerk, wat dit 'n gewilde keuse vir vervaardigers maak. Daar moet egter op gelet word dat aluminium nie die goedkoopste materiaal beskikbaar is nie. En dit is duurder as sekere ander materiale, soos vlekvrye staal.
Die hoëgehalte 6061 en 7075 grade aluminium is veral gewild vir gebruik in lugvaartrame, motoronderdele en liggewig sporttoerusting. Aluminium se veelsydigheid beteken egter dat dit in baie ander nywerhede en toepassings gebruik word, insluitend konstruksie, verpakking en verbruikerselektronika.
Vlekvrye staal (316, 303, 304)
Vlekvrye staal kom in verskeie grade voor. Oor die algemeen beskik dit egter oor hoë sterkte en taaiheid, slytasiebestandheid en korrosiebestandheid, en het dit 'n blink voorkoms soos aluminium. Verder is dit onder die middelprys metale. Dit is egter 'n moeilik-om-CNC materiaal te bewerk as gevolg van sy hardheid.
316 SS is nuttig in mariene toepassings, mediese toerusting en buitelugomhulsels as gevolg van sy vermoë om hitte en korrosie te weerstaan. 303 en 314 deel soortgelyke samestellings en is oor die algemeen goedkoper en meer bewerkbaar as 316. Hul hoofgebruik sluit in bevestigingsmiddels (boute, skroewe, busse, ens.), motoronderdele en huishoudelike toestelle.
Koolstofstaal en Legeringstaal
Koolstofstaal en verwante legerings bied uitstekende sterkte en bewerkbaarheid, wat hulle ideaal maak vir gebruik in baie toepassings. Hulle is ook versoenbaar met verskeie hittebehandelingsprosesse, wat hul meganiese eienskappe verder verbeter. Boonop is koolstofstaal relatief goedkoop in vergelyking met ander CNC-metale.
Dit is egter die moeite werd om daarop te let dat koolstofstaal en sy legerings nie inherent korrosiebestand is nie, anders as materiale soos vlekvrye staal of aluminium. Boonop is hul growwe voorkoms moontlik nie geskik vir estetiese toepassings nie.
Nietemin het koolstofstaal en sy legerings talle praktiese toepassings, insluitend meganiese bevestigingsmiddels en strukturele elemente soos balke. Ten spyte van hul beperkings, bly hierdie materiale gewilde keuses vir baie industriële en vervaardigingstoepassings as gevolg van hul sterkte, bekostigbaarheid en bewerkbaarheid.
koper
Koper is 'n veelsydige metaal wat bekend is vir sy uitstekende bewerkbaarheid, korrosiebestandheid, en termiese en elektriese geleidingsvermoë. Dit spog ook met 'n aantreklike voorkoms danksy sy koperinhoud, sowel as uitstekende oppervlakwrywingseienskappe.
Koper vind talle toepassings in verskeie industrieë. Dit word byvoorbeeld algemeen gebruik in verbruikersprodukte, laesterkte-bevestigingsmiddels, loodgieterswerk en elektriese toestelle. Die eienskappe daarvan maak dit 'n ideale keuse vir die vervaardiging van komponente wat duursaamheid en sterkte vereis terwyl dit 'n estetiese aantrekkingskrag behou.
Koper
Koper is bekend vir sy uitstekende elektriese en termiese geleidingsvermoë. Dit kan egter moeilik wees om te bewerk as gevolg van sy hoë smeebaarheid. Dit kan probleme veroorsaak met die generering van skyfies tydens CNC-bewerking. Boonop is koper geneig tot korrosie, wat in sekere omgewings 'n bron van kommer kan wees.
Ten spyte van hierdie uitdagings word koper wyd gebruik in verskeie industrieë, insluitend elektriese bedrading, magnetiese produkte en juweliersware-maak. Die uitstekende geleidingseienskappe maak dit 'n ideale keuse vir elektriese en elektroniese toepassings, terwyl die smeebaarheid en estetiese aantrekkingskrag dit 'n gewilde keuse in die juweliersware-industrie maak.
Titanium
Titaniumlegerings is bekend vir hul uitsonderlike sterkte-tot-gewig-verhoudings, wat hulle gelyktydig liggewig en sterk maak. Hulle is ook korrosiebestand en het goeie hittegeleidingsvermoë. Boonop is titanium bioversoenbaar, dus is hulle geskik vir biomediese toepassings.
Daar is egter 'n paar nadele aan die gebruik van titanium. Dit het swak elektriese geleidingsvermoë en is moeilik om te bewerk. Gewone HSS- of swakker karbiedsnyers is nie geskik vir die bewerking daarvan nie, en dit is 'n duur materiaal om in CNC-vervaardiging te gebruik.
Tog is titanium 'n gewilde materiaal vir CNC-bewerking, veral vir hoëprestasie-lugvaartonderdele, militêre komponente en biomediese produkte soos inplantings.
Magnesium
Magnesium is 'n metaal wat sterkte met 'n lae gewig kombineer. Die uitstekende termiese eienskappe daarvan maak dit ideaal vir gebruik in hoëtemperatuuromgewings, soos in enjins. Die liggewig-aard daarvan maak die produksie van ligter en meer brandstofdoeltreffende voertuie moontlik.
Magnesium is egter ook bekend vir sy vlambaarheid, wat dit 'n veiligheidsrisiko in sekere toepassings kan maak. Daarbenewens is dit nie so korrosiebestand soos sommige ander metale, soos aluminium, nie, en kan dit duurder wees om te bewerk.
Plastiese CNC-materiaal
Ons gaan nou CNC-plastiek bespreek. Alhoewel die meeste plastiekmateriale nie bewerkbaar is nie as gevolg van hul lae styfheid en smeltpunte, het ons die klein groepie uitgekies wat wye reeks CNC-toepassings het.
Asetaal (POM)
Asetaal is 'n hoogs veelsydige CNC-plastiek met 'n reeks gewenste eienskappe. Dit spog met uitstekende moegheids- en impakweerstand, ordentlike taaiheid en lae wrywingskoëffisiënte. Boonop is dit hoogs bestand teen vog, wat dit 'n uitstekende keuse maak vir gebruik in klam omgewings.
Een van die belangrikste voordele van asetaal is die rigiditeit daarvan, wat dit maklik maak om met groot dimensionele akkuraatheid te bewerk. Dit maak dit 'n gewilde keuse vir gebruik in presisie-komponente soos laers, ratte en kleppe. As gevolg van sy uitstekende meganiese eienskappe en hoë weerstand teen omgewingsfaktore, is asetaal 'n betroubare keuse vir verskeie nywerhede, soos motorvoertuie, lugvaart en verbruikersgoedere.
Akriel (PMMA)
Akriel is 'n algemeen gebruikte materiaal wat as plaasvervanger vir glas kan dien as gevolg van sy gewenste eienskappe. Dit het goeie styfheid en optiese helderheid, wat dit toelaat om gebruik te word in toepassings waar deursigtige oppervlaktes nodig is. Akrielkomponente bied 'n aantreklike en funksionele alternatief vir glas, met goeie optiese helderheid en 'n hoë mate van duursaamheid.
Alhoewel akriel sekere beperkings het, soos die vatbaarheid vir krake en termiese versagting, bly dit 'n gewilde materiaal vir CNC-bewerking as gevolg van die veelsydigheid en gebruiksgemak. Met die vermoë om presiese, hoëgehalte-komponente te skep, is akriel 'n uitstekende keuse vir 'n wye reeks toepassings. Lense, deursigtige omhulsels, voedselbergingshouers en dekoratiewe items is slegs 'n paar voorbeelde.
Polikarbonaat (PC)
Polikarbonaat (PC) is 'n gewilde plastiekmateriaal wat vir CNC-bewerking gebruik word as gevolg van sy unieke stel eienskappe. Dit is hoogs deursigtig, wat dit 'n ideale materiaal maak vir gebruik in produkte wat helderheid benodig, soos veiligheidsbrille, mediese toerusting en elektroniese skerms. Boonop het dit goeie hittebestandheid, dus is dit geskik vir gebruik in hoëtemperatuurtoepassings.
Die vatbaarheid vir krapmerke en gebrek aan UV-weerstand kan egter die gebruik daarvan in sekere toepassings beperk. Langdurige blootstelling aan sonlig kan veroorsaak dat dit geel en bros word. Dit kan die gebruik daarvan in buitelugtoepassings beperk, tensy dit met UV-stabilisators gemodifiseer word.
Een algemene gebruik van PC is in die vervaardiging van veiligheidsbrille en gesigskerms, waar die impakweerstand en deursigtigheid dit 'n ideale keuse maak. PC word ook gebruik in die vervaardiging van motoronderdele, elektroniese komponente en mediese toestelle.
Polipropileen (PP)
Polipropileen is 'n veelsydige polimeer met talle voordele, insluitend hoë chemiese weerstand en moegheidssterkte. Dit is ook 'n mediesegraadse materiaal, en dit lewer 'n gladde oppervlakafwerking tydens CNC-masjinering. Een van sy beperkings is egter dat dit nie hoë temperature kan weerstaan nie, aangesien dit geneig is om te versag en te gal tydens sny, wat dit effens uitdagend maak om te masjineer.
Polipropileen bly 'n gewilde keuse vir verskeie toepassings. Die uitstekende eienskappe daarvan maak dit geskik vir die vervaardiging van ratte en mediese produkte.
ABS
ABS is 'n hoogs koste-effektiewe plastiekmateriaal wat goed geskik is vir CNC-bewerking as gevolg van sy uitstekende bewerkbaarheid, treksterkte, impakweerstand en chemiese weerstand. Boonop kan dit maklik gekleur word, wat dit ideaal maak vir toepassings waar estetika belangrik is.
ABS is egter nie geskik vir gebruik in hoë-hitte omgewings nie en is nie-bioafbreekbaar. Boonop produseer dit 'n onaangename rook wanneer dit verbrand word, wat 'n bron van kommer in 'n CNC-werkswinkel kan wees.
ABS het baie toepassings en word algemeen gebruik in 3D-drukwerk en spuitgietwerk, dikwels met naverwerking met behulp van CNC-bewerking. Dit word gereeld gebruik om motoronderdele en beskermende omhulsels te skep, en vir vinnige prototipering.
Nylon
Nylon is 'n veelsydige materiaal met uitstekende treksterkte, hardheid en impakweerstand. Dit kan in 'n verskeidenheid saamgestelde vorme gebruik word, soos glasveselversterkte nylon, en het uitstekende oppervlaksmeringsvermoëns. Dit word egter nie aanbeveel vir gebruik in vogtige omgewings nie.
Nylon is veral geskik vir toepassings wat beskerming teen wrywingskragte benodig. Dit sluit in komponente soos ratte, glyvlakke, laers en kettingratte. Met sy uitstekende sterkte en smeereienskappe is nylon 'n gewilde keuse vir baie industriële en sportverwante produkte.
UHMW-PE
UHMWPE is 'n gewilde materiaal as gevolg van sy uitsonderlike eienskappe, insluitend hoë hardheid, skuur- en slytasieweerstand en duursaamheid. Die termiese onstabiliteit tydens bewerking maak dit egter moeilik om te bewerk.
Ten spyte van die moeilikheid om te bewerk, is UHMWPE 'n uitstekende materiaal vir CNC-bewerking van glyvlakke in laers, ratte en rollers. Die uitstekende eienskappe daarvan maak dit ideaal vir toepassings waar hoë slytasieweerstand en duursaamheid vereis word. Wanneer dit korrek bewerk word, kan UHMWPE uitstekende werkverrigting en 'n langer lewensduur bied in vergelyking met ander materiale.
Ander Materiale
CNC-bewerking gebruik gewoonlik metale en plastiek, maar dit kan ook met baie ander materiale werk, insluitend dié wat hieronder gelys word.
Skuim
Skuim is 'n tipe CNC-materiaal wat gekenmerk word deur 'n soliede liggaam met luggevulde holtes. Hierdie unieke struktuur gee skuim 'n herkenbare vorm en merkwaardige ligtheid. Sekere hoëdigtheidskuim, soos poliuretaanskuim en Styrofoam, kan maklik gemasjineer word as gevolg van hul styfheid, sterkte, liggewig en duursaamheid.
Skuim se liggewig-aard maak hulle 'n uitstekende opsie vir beskermende verpakking. Hul veelsydigheid om in verskillende vorms en groottes gemasjineer te word, maak hulle ewe nuttig vir die skep van dekoratiewe items. Boonop maak hul isolerende eienskappe hulle 'n gewilde keuse vir termiese isolasie in geboue, verkoelingseenhede en ander toepassings waar temperatuurbeheer belangrik is.
Hout
Hout is 'n wyd gebruikte materiaal vir CNC-bewerking as gevolg van die gemak van bewerking, goeie sterkte en hardheid, en 'n wye reeks beskikbare tipes. Boonop is hout 'n organiese verbinding en het dit geen negatiewe impak op die omgewing nie. As gevolg van sy veelsydigheid en estetiese aantrekkingskrag, is hout 'n gewilde keuse vir meubels, huisdekor en DIY-projekte.
Houtbewerking genereer egter 'n groot hoeveelheid stof, wat gesondheidsrisiko's vir werkers kan inhou. Daarom is dit belangrik vir houtbewerkingswerkswinkels om behoorlike spaanbestuurstelsels in plek te hê.
Komposiete
Komposiete is materiale wat bestaan uit twee of meer bestanddele wat met 'n bindmiddel aan mekaar verbind word. Algemene saamgestelde materiale wat in CNC-bewerking gebruik word, sluit in koolstofvesel, laaghout, veselglas en ander. Hierdie materiale het toepassings in diverse nywerhede, soos motorvoertuie, lugvaart, sport en medies.
Die bewerking van komposiete kan as gevolg van verskeie faktore nogal uitdagend wees. Die samestellende materiale in komposiete kan verskillende meganiese eienskappe en vorms hê, soos vesels, skerwe of plate. Boonop kan die bindingsmedium self unieke eienskappe hê wat tydens die bewerkingsproses in ag geneem moet word.
Moenie vergeet om potensiële CNC-materiale te oorweeg nie
Die ryk verskeidenheid CNC-bewerkingsmateriale kan soms meer verwarring as voordeel veroorsaak. Dit is 'n algemene probleem om potensiële CNC-materiale bo en behalwe konvensionele metale en plastiek oor die hoof te sien.
Om jou te help om na die groter prentjie te kyk terwyl jy vir vervaardiging ontwerp, is hieronder 'n kort lys van punte om te oorweeg voordat jy materiale vir jou projek finaliseer!
Kies Nie-Metaalmateriale: Daar is verskeie gevalle waar nie-metaalmateriale gelyke plaasvervangers vir metale is. Harde plastiek soos ABS of UHMW-PE is byvoorbeeld rigied, sterk en duursaam. Komposiete soos koolstofvesel word ook beskou as beter as baie van die beste metale.
Oorweeg fenole: Fenole is 'n tipe koste-effektiewe saamgestelde materiaal met hoë styfheid en oppervlak-eienskappe. Hulle is maklik om te bewerk en kan teen ongelooflik hoë snelhede gesny word, wat tyd en geld bespaar.
Ken Verskillende Plastieke: Kennis van die volledige portefeulje van plastiese CNC-bewerkingsmateriale is 'n noodsaaklike vaardigheid vir ontwerpers. CNC-plastiek is goedkoop, maklik om te bewerk en kom in 'n diverse reeks materiaaleienskappe voor wat nie geïgnoreer kan word nie.
Kies die Regte Tussen Verskillende Skuim: Met verwysing na die bogenoemde afdeling oor skuim, wil ons beklemtoon dat dit baie potensiaal as 'n CNC-materiaal het. Selfs sommige CNC-masjienkomponente word nou van metaalskuim gemaak! Bestudeer verskillende CNC-skuim om te sien watter een die beste by jou toepassings pas.
Verskillende CNC-bewerkingsprojekte en materiale, een bron
Ontwerp vir vervaardiging is 'n belangrike aspek van die moderne industrie. Namate materiaalwetenskap gevorder het, het CNC-bewerking toenemend afhanklik geword van deurdagte materiaalkeuse. By Guan Sheng spesialiseer ons in CNC-bewerkingsdienste, insluitend CNC-freeswerk en -draaiwerk, en bied 'n uitgebreide reeks materiale, van gesogte metale tot hoëgehalte-plastiek. Ons 5-as-bewerkingsvermoëns, gekombineer met ons ervare span, stel ons in staat om ongeëwenaarde presisie en kwaliteit aan ons kliënte te bied.
Ons is toegewy aan die verskaffing van uitsonderlike kliëntediens en is daartoe verbind om ons kliënte te help om koste te verminder en hul doelwitte te bereik. Ons tegniese span is beskikbaar om u te help met die keuse van die beste materiale vir u projek en kan gratis kundige advies verskaf. Of u nou pasgemaakte CNC-bewerkte onderdele benodig of 'n spesifieke projek in gedagte het, ons is hier om u elke stap van die pad te help.
Plasingstyd: 7 Julie 2023