CNC -bewerking is waarskynlik die lewensbloed van die vervaardigingsbedryf met toepassings soos lugvaart, mediese toestelle en elektronika. In onlangse jare was daar ongelooflike vooruitgang op die gebied van CNC -bewerkingsmateriaal. Hul breë portefeulje bied nou uitstekende kombinasies van materiële eiendomme, koste en estetika.
In hierdie artikel sal ons die uiteenlopende wêreld van CNC -materiale ondersoek. Ons sal u voorsien van 'n uitgebreide gids vir die keuse van die regte materiale vir CNC -bewerking, insluitend 'n gedetailleerde lys met algemeen gebruikte materiale. Daarbenewens sal ons 'n paar minder bekende materiale aanpak wat u moontlik nie vantevore oorweeg het nie.
Bewerkingsomgewing
Dit is belangrik om die bewerkingsomgewing te oorweeg wanneer u CNC -materiale kies. Omdat verskillende materiale anders reageer op verskillende bewerkingsomstandighede, soos snyknelheid, gereedskapmateriaal en koelmiddel. Die bewerkingsomgewing bevat faktore soos temperatuur, humiditeit en die teenwoordigheid van kontaminante.
Sommige materiale kan byvoorbeeld die neiging hê om te spaan of te kraak as die bewerkingstemperatuur te hoog word, terwyl ander oormatige werktuig dra as die snysnelheid te hoog is. Net so kan die gebruik van sekere koelmiddels of smeermiddels nodig wees om hitte en wrywing tydens bewerking te verminder. Maar dit is miskien nie versoenbaar met sekere materiale nie en kan lei tot korrosie of ander vorme van skade.
Dus, met inagneming van die bewerkingsomgewing, kan dit help om produktiwiteit te verbeter, koste te verlaag en die kwaliteit van die finale produk te verseker.
Deelgewig
Dit is noodsaaklik om gedeeltelike gewig te oorweeg om koste-effektiwiteit, werkverrigting en vervaardigbaarheid te verseker. Swaarder onderdele benodig meer materiaal, wat die produksiekoste kan verhoog. Boonop kan swaarder onderdele groter en kragtiger CNC -masjiene benodig om te vervaardig, wat die koste en produksietyd verhoog. Daarom kan die keuse van 'n materiaal met 'n laer digtheid, soos aluminium of magnesium, help om die gewig van die onderdeel en die laer produksiekoste te verminder.
Boonop kan 'n deelgewig ook die werkverrigting van die finale produk beïnvloed. Byvoorbeeld, in lug- en ruimtevaart -toepassings, kan die vermindering van die gewig van 'n komponent brandstofdoeltreffendheid verhoog en die totale werkverrigting verbeter. In motoraansoeke kan die vermindering van gewig ook die brandstofdoeltreffendheid verbeter, sowel as die versnelling en hantering verhoog.
Hitte weerstand
Hitte -weerstand beïnvloed die materiaal se vermoë om hoë temperature te weerstaan sonder om beduidende vervorming of skade te ervaar. Tydens die bewerkingsproses van die CNC ondergaan die materiaal wat bewerk is, verskillende verwarmings- en verkoelingsiklusse, veral as dit gesny, geboor of gemaal word. Hierdie siklusse kan termiese uitbreiding, kromme of kraak in materiale veroorsaak wat nie hittebestand is nie.
Die keuse van CNC -materiale met goeie hitteweerstand kan ook help om die bewerkingsproses te verbeter en produksiekoste te verlaag. As 'n materiaal hoë temperature kan weerstaan, kan dit vinniger snytsnelhede en dieper snitte wees. Dit bring korter bewerkingstye en verminderde slytasie op gereedskap.
Verskillende materiale vir CNC -bewerking het verskillende vlakke van hitteweerstand, en die keuse van materiaal hang af van die beoogde gebruik van die finale produk. Materiale soos aluminium en koper is geskik vir koelbakke en termiese bestuurstoepassings as gevolg van hul goeie termiese geleidingsvermoë. Maar vlekvrye staal en titaan is ideaal vir lug- en mediese toepassings as gevolg van hul hoë smeltpunte en korrosie -weerstand.
Elektriese geleidingsvermoë en magnetiese vereistes
Elektriese geleidingsvermoë is 'n maatstaf van die vermoë van 'n materiaal om elektrisiteit te lei. In CNC -bewerking word materiale met 'n hoë elektriese geleidingsvermoë verkies omdat dit hitte effektief kan versprei. Dit is veral belangrik by die bewerking van metale, aangesien die hitte wat tydens die proses gegenereer word, die materiaal kan laat verdwyn of vervorm. Materiale met 'n hoë elektriese geleidingsvermoë, soos koper en aluminium, kan die hitte effektief versprei, wat help om hierdie probleme te voorkom.
Magnetiese eienskappe is ook belangrik by die keuse van CNC -materiale, veral as u met ferromagnetiese materiale soos yster, nikkel en kobalt werk. Hierdie materiale het 'n sterk magnetiese veld wat die snyproses kan beïnvloed. Materiale wat nie-magneties is, soos titaan en vlekvrye staal, word verkies vir CNC-bewerking. Omdat dit nie deur die magneetveld beïnvloed word nie en daarom 'n skoner snit lewer.
Hardheid
Die bewerkbaarheid verwys na hoe maklik 'n materiaal gesny, geboor of gevorm kan word deur 'n CNC -masjiengereedskap.
As 'n CNC -materiaal te hard is, kan dit moeilik wees om te sny of te vorm, wat kan lei tot oormatige werking van die werktuig, werktuigbreuk of 'n swak oppervlakafwerking. Omgekeerd kan 'n te sagmateriaal onder die snykrag vervorm of buig, wat lei tot 'n swak dimensionele akkuraatheid of oppervlakafwerking.
Daarom is die keuse van 'n materiaal vir CNC-bewerking met toepaslike hardheid van kritieke belang vir die bereiking van hoë gehalte, presisie-bewerkte komponente. Daarbenewens kan die hardheid van die materiaal ook die snelheid en doeltreffendheid van die bewerkingsproses beïnvloed. Omdat harder materiale stadiger snyknelhede of kragtiger snygereedskap kan benodig.
Oppervlakafwerking
Die oppervlakafwerking beïnvloed die prestasie en voorkoms van die finale vervaardigde produk. Byvoorbeeld, 'n deel met 'n rowwe oppervlakafwerking kan meer wrywing ervaar, wat kan lei tot voortydige slytasie en mislukking. Aan die ander kant sal 'n deel met 'n gladde oppervlakafwerking minder wrywing hê, wat lei tot verbeterde werkverrigting en 'n langer leeftyd. Daarbenewens speel die oppervlakafwerking ook 'n belangrike rol in die estetika. 'N Gepoleerde oppervlakafwerking kan die voorkoms van 'n deel verbeter en dit vir kliënte aantrekliker maak.
Daarom is dit noodsaaklik om die oppervlakafwerkingsvereistes vir die finale produk te oorweeg as u materiale vir CNC -bewerking kies. Sommige materiale is makliker om te masjien tot 'n gladde oppervlakafwerking as ander. Byvoorbeeld, metale soos aluminium en koper is relatief maklik om te masjien tot 'n gladde afwerking. In teenstelling hiermee kan materiale soos koolstofvesel en veselglas meer uitdagend wees om te masjien, en die bereiking van 'n gladde oppervlakafwerking kan gespesialiseerde gereedskap en tegnieke verg.
Estetika
As u CNC-bewerkingsprojek bedoel is om 'n produk te produseer wat in 'n hoë-end-kleinhandelsomgewing gebruik sal word, sou estetika 'n belangrike faktor wees. Die materiaal moet visueel aantreklik wees, met 'n aantreklike tekstuur, kleur en oppervlakafwerking. Dit moet ook in staat wees om maklik gepoleer, geverf of afgehandel te word om 'n gewenste voorkoms te kry.
Boonop kan estetika in nywerhede soos Automotive en Aerospace 'n aanduiding wees van die kwaliteit van die produk en die vervaardiger se aandag aan detail. Dit is veral belangrik in luukse voertuie, waar verbruikers 'n premie betaal vir materiaal en afwerkings van hoë gehalte.
Toepassing
Die finale toepassing van die produk is die uiteindelike besluitnemer. Bogenoemde faktore vorm 'n klein gedeelte van al die redes waarom u oorweeg voordat u 'n CNC -materiaal afgehandel het. Ander toepassingsgedrewe faktore kan praktiese bekommernisse insluit, soos materiaalbewerkbaarheid, chemiese reaktiwiteit, kleefmiddel, beskikbaarheid van materiaal, moegheidslewe, ens.
As dit kom by die keuse van die toepaslike materiale vir CNC -bewerking, is die beoogde toepassing van die finale produk 'n belangrike faktor wat u moet oorweeg. Verskillende materiale het verskillende eienskappe, soos hardheid, treksterkte en smeebaarheid. Hierdie eienskappe beïnvloed hoe 'n materiaal onder spesifieke omstandighede presteer en bepaal die geskiktheid van die materiaal vir verskillende toepassings.
Byvoorbeeld, as die finale produk bedoel is vir gebruik in 'n hoë temperatuuromgewing, sou materiale soos aluminium of koper 'n beter keuse wees as gevolg van hul hoë termiese geleidingsvermoë en weerstand teen hitteskade.
Begroting
Begroting is om verskillende redes 'n belangrike faktor wat u moet oorweeg. Eerstens kan die koste van die materiaal aansienlik wissel, afhangende van die tipe en hoeveelheid wat benodig word. Alhoewel sommige hoëgraadse metale duur kan wees, kan plastiek of komposiete meer bekostigbaar wees. As u 'n begroting vir materiaal instel, sal dit u opsies verminder en op materiale binne u prysklas fokus.
Tweedens kan die bewerkingskoste van CNC duur en tydrowend wees. Die bewerkingskoste hang af van die materiaaltipe, die kompleksiteit van die onderdeel en die vereiste toerusting. Die keuse van materiale wat goedkoper is vir 'n masjien, kan die totale produksiekoste verlaag.
Laastens kan die keuse van materiaal wat binne u begroting is, die kwaliteit van die finale produk beïnvloed. Goedkoper materiale kan meer geneig wees tot defekte of minder duursaam as materiale van hoër gehalte. Daarom sal die instel van 'n begroting en die keuse van materiale van hoër gehalte binne die begroting verseker dat die finale produk duursaam en van hoë standaarde is.
Die beste materiaal vir CNC -bewerkingsprojekte
Laat ons nou verder gaan na die volgende deel van ons bespreking: soorte CNC -bewerkingsmateriaal. Ons sal die gewone metale en plastiek breedvoerig bespreek. Later sal ons ons fokus verskuif na 'n paar minder bekende CNC-materiale.
Metaal CNC -materiale
Metale is die algemeenste materiaal onder CNC -gemasjineerde dele. Hulle bied 'n wye verskeidenheid gunstige eienskappe soos hoë sterkte, hardheid, termiese weerstand en elektriese geleidingsvermoë.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium word algemeen beskou as een van die veelsydigste en waardevolste materiale in CNC -bewerking. Dit het 'n buitengewone sterkte-tot-gewig-verhouding, liggewig aard, weerstand teen korrosie en opvallende silweragtige voorkoms. Dus is aluminium baie wenslik vir gebruik in 'n wye verskeidenheid toepassings. Daarbenewens maak die gunstige termiese en elektriese eienskappe dit ideaal vir gebruik in 'n verskeidenheid elektroniese en termiese bestuurstoepassings.
In vergelyking met ander CNC -metale, soos titaan en staal, is aluminium relatief maklik om te masjien, wat dit 'n gewilde keuse vir vervaardigers maak. Daar moet egter op gelet word dat aluminium nie die goedkoopste materiaal beskikbaar is nie. En dit is duurder as sekere ander materiale, soos vlekvrye staal.
Die hoë gehalte 6061 en 7075 grade aluminium is veral gewild vir gebruik in lugvaartrame, motor-enjinonderdele en liggewig sporttoerusting. Die veelsydigheid van aluminium beteken egter dat dit in baie ander bedrywe en toepassings gebruik word, insluitend konstruksie, verpakking en elektronika vir verbruikers.
Roesvrye staal (316, 303, 304)
Vlekvrye staal kom in talle grade. Oor die algemeen het dit egter 'n hoë sterkte en taaiheid, slytweerstand en weerstand teen korrosie, en het dit 'n blink voorkoms soos aluminium. Verder is dit een van die middelpryse metale. Dit is egter 'n moeilik om te maklik CNC-materiaal as gevolg van die hardheid daarvan.
316 SS is nuttig in mariene toepassings, mediese toerusting en buite -omhulsels as gevolg van die vermoë om hitte en korrosie te weerstaan. 303 en 314 deel soortgelyke komposisies en is oor die algemeen goedkoper en meer bewerkbaar as 316. Die belangrikste gebruik daarvan sluit bevestigingsmiddels (boute, skroewe, busse, ens.), Motoronderdele en huishoudelike toestelle in.
Koolstofstaal en legeringsstaal
Koolstofstaal en verwante legerings bied uitstekende sterkte en bewerkbaarheid, wat dit ideaal maak vir gebruik in baie toepassings. Dit is ook versoenbaar met verskillende hittebehandelingsprosesse, wat hul meganiese eienskappe verder verbeter. Boonop is koolstofstaal relatief goedkoop in vergelyking met ander CNC -metale.
Dit is egter opmerklik dat koolstofstaal en sy legerings nie inherent korrosiebestand is nie, anders as materiale soos vlekvrye staal of aluminium. Boonop is hul ruwe voorkoms moontlik nie geskik vir estetiese toepassings nie.
Nietemin het koolstofstaal en sy legerings talle praktiese toepassings, insluitend meganiese bevestigingsmiddels en strukturele elemente soos balke. Ondanks hul beperkings, bly hierdie materiale steeds gewilde keuses vir baie industriële en vervaardigingsaansoeke vanweë hul sterkte, bekostigbaarheid en bewerkbaarheid.
Brons
Koper is 'n veelsydige metaal wat bekend is vir sy uitstekende bewerkbaarheid, korrosie -weerstand en termiese en elektriese geleidingsvermoë. Dit spog ook met 'n aantreklike voorkoms danksy die koperinhoud, sowel as uitstekende oppervlakwrywingseienskappe.
Koper vind talle toepassings in verskillende bedrywe. Dit word byvoorbeeld gereeld gebruik in verbruikersprodukte, lae-sterkte bevestigingsmiddels, loodgieterswerk en elektriese toestelle. Die eienskappe daarvan maak dit 'n ideale keuse vir vervaardigingskomponente wat duursaamheid en sterkte benodig, terwyl dit 'n estetiese aantrekkingskrag behou.
Koper
Koper is bekend vir sy uitstekende elektriese en termiese geleidingsvermoë. Dit kan egter 'n uitdaging wees om te masjien as gevolg van die hoë smeebaarheid daarvan. Dit kan probleme veroorsaak met die opwekking van skyfies tydens CNC -bewerking. Boonop is koper geneig tot korrosie, wat in sekere omgewings 'n bron van kommer kan wees.
Ondanks hierdie uitdagings, word koper wyd gebruik in verskillende bedrywe, insluitend elektriese bedrading, magnetiese produkte en juweliersware. Die uitstekende geleidingsvermoë -eienskappe maak dit 'n ideale keuse vir elektriese en elektroniese toepassings, terwyl die smeebaarheid en estetiese aantrekkingskrag dit 'n gewilde keuse in die juweliersbedryf maak.
Titaan
Titaniumlegerings is bekend vir hul buitengewone sterkte-tot-gewig-verhoudings, wat hulle gelyktydig liggewig en sterk maak. Dit is ook korrosiebestand en het goeie hitte-geleidingsvermoë. Daarbenewens is titanium biokompatibel, dus is dit geskik vir biomediese toepassings.
Daar is egter 'n paar nadele om titanium te gebruik. Dit het swak elektriese geleidingsvermoë en is moeilik om te masjien. Gereelde HSS of swakker karbiedsnyers is nie geskik om dit te bewerk nie, en dit is 'n duur materiaal om in CNC -vervaardiging te gebruik.
Desondanks is titanium 'n gewilde materiaal vir CNC-bewerking, veral vir hoë-werkverrigting-lugvaartonderdele, militêre komponente en biomediese produkte soos inplantings.
Magnesium
Magnesium is 'n metaal wat krag met 'n lae gewig kombineer. Die uitstekende termiese eienskappe maak dit ideaal vir gebruik in omgewings met 'n hoë temperatuur, soos in enjins. Die liggewig aard maak dit moontlik vir die vervaardiging van ligter en meer brandstofdoeltreffende voertuie.
Magnesium is egter ook bekend vir die ontvlambaarheid daarvan, wat dit in sekere toepassings 'n veiligheidskwessie kan maak. Daarbenewens is dit nie so korrosiebestand soos sommige ander metale, soos aluminium nie, en kan dit duurder wees om te masjien.
Plastiek CNC -materiale
Ons bespreek nou CNC -plastiek. Alhoewel die meeste plastiekmateriaal nie bewerkbaar is nie as gevolg van hul lae styfheid en smeltpunte, het ons die klein groepie wat 'n wye CNC-toepassings het, uitgekies.
Acetal (POM)
Acetal is 'n baie veelsydige CNC -plastiek met 'n reeks wenslike eienskappe. Dit spog met uitstekende moegheid en impakweerstand, ordentlike taaiheid en lae wrywingskoëffisiënte. Boonop is dit baie bestand teen vog, wat dit 'n uitstekende keuse maak vir gebruik in klam omgewings.
Een van die belangrikste voordele van asetaal is die styfheid daarvan, wat dit maklik maak om met 'n groot dimensionele akkuraatheid te masjien. Dit maak dit 'n gewilde keuse vir gebruik in presisie -komponente soos laers, ratte en kleppe. Vanweë die uitstekende meganiese eienskappe en 'n hoë weerstand teen omgewingsfaktore, is Acetal 'n betroubare keuse vir verskillende bedrywe, soos motor-, lug- en ruimtevaart- en verbruikersgoedere.
Akriel (PMMA)
Akriel is 'n algemeen gebruikte materiaal wat as 'n plaasvervanger vir glas kan dien as gevolg van die wenslike eienskappe daarvan. Dit het 'n goeie styfheid en optiese helderheid, waardeur dit gebruik kan word in toepassings waar deuroppervlaktes nodig is. Akrielkomponente bied 'n aantreklike en funksionele alternatief vir glas, met goeie optiese helderheid en 'n hoë mate van duursaamheid.
Terwyl akriel 'n paar beperkings het, soos die vatbaarheid daarvan vir krake en termiese versagting, bly dit 'n gewilde materiaal vir CNC -bewerking vanweë die veelsydigheid en gemak van gebruik. Met die vermoë om presiese komponente van hoë gehalte te skep, is akriel 'n uitstekende keuse vir 'n wye verskeidenheid toepassings. Lense, deursigtige omhulsels, houers van voedselopberging en dekoratiewe items is slegs 'n paar voorbeelde.
Polikarbonaat (PC)
Polikarbonaat (PC) is 'n gewilde plastiekmateriaal wat gebruik word vir CNC -bewerking vanweë die unieke stel eienskappe. Dit is baie deursigtig, wat dit 'n ideale materiaal maak vir gebruik in produkte wat duidelikheid benodig, soos veiligheidsglase, mediese toerusting en elektroniese skerms. Boonop het dit goeie hitteweerstand, so dit is geskik vir gebruik in hoë temperatuurtoepassings.
Die vatbaarheid daarvan vir krap en 'n gebrek aan UV -weerstand kan egter die gebruik daarvan in sekere toepassings beperk. Langdurige blootstelling aan sonlig kan dit geel veroorsaak en bros word. Dit kan die gebruik daarvan in buite -toepassings beperk, tensy dit met UV -stabiliseerders verander word.
Een algemene gebruik van 'n rekenaar is in die vervaardiging van veiligheidsbrille en gesigskerms, waar die impakweerstand en deursigtigheid dit 'n ideale keuse maak. PC word ook gebruik in die vervaardiging van motoronderdele, elektroniese komponente en mediese toestelle.
Polipropileen (PP)
Polipropileen is 'n veelsydige polimeer met talle voordele, insluitend hoë chemiese weerstand en moegheidsterkte. Dit is ook 'n mediese materiaal, en dit lewer 'n gladde oppervlakafwerking wanneer CNC-bewerking. Een van die beperkings daarvan is egter dat dit nie hoë temperature kan weerstaan nie, want dit is geneig om te versag en te gal tydens sny, wat dit effens uitdagend maak om te masjien.
Polipropileen bly 'n gewilde keuse vir verskillende toepassings. Die uitstekende eiendomme maak dit geskik om ratte en mediese produkte te maak.
Abs
ABS is 'n baie koste-effektiewe plastiekmateriaal wat goed geskik is vir CNC-bewerking as gevolg van die uitstekende bewerkbaarheid, treksterkte, impakweerstand en chemiese weerstand. Boonop kan dit maklik gekleur word, wat dit ideaal maak vir toepassings waar estetika belangrik is.
ABS is egter nie geskik vir gebruik in omgewings met 'n hoë hitte nie en is nie-afbreekbaar. Buitendien produseer dit 'n onaangename rook as dit verbrand word, wat 'n kommer in 'n CNC -winkel kan wees.
ABS het baie toepassings en word gereeld gebruik in 3D-druk- en inspuitvorming, dikwels met postverwerking met behulp van CNC-bewerking. Dit word gereeld gebruik om motorkomponente en beskermende omhulsels te skep, en vir vinnige prototipering.
Nylon
Nylon is 'n veelsydige materiaal met uitstekende treksterkte, hardheid en impakweerstand. Dit kan in 'n verskeidenheid saamgestelde vorms, soos glasveselversterkte nylon, gebruik word, en het uitstekende oppervlaksuikingsvermoëns. Dit word egter nie aanbeveel vir gebruik in klam omgewings nie.
Nylon is veral geskik vir toepassings wat beskerming teen wrywingskragte benodig. Dit sluit in komponente soos ratte, skuifoppervlaktes, laers en sprokke. Met sy uitstekende sterkte en smeer-eienskappe is Nylon 'n gewilde keuse vir baie industriële en sportverwante produkte.
UHMW-PE
UHMWPE is 'n gewilde materiaal vanweë sy besonderse eienskappe, insluitend hoë hardheid, skuur en slytasie en duursaamheid. Die termiese onstabiliteit tydens bewerking maak dit egter uitdagend vir masjien.
Ondanks sy probleme met die bewerking, is UHMWPE 'n uitstekende materiaal vir die bewerking van CNC -bewerking van glyoppervlaktes in laers, ratte en rollers. Die uitstaande eienskappe maak dit ideaal vir toepassings waar hoë slytweerstand en duursaamheid benodig word. As u korrek vervaardig word, kan UHMWPE uitstekende werkverrigting en 'n langer leeftyd lewer in vergelyking met ander materiale.
Ander materiale
CNC -bewerking gebruik gewoonlik metale en plastiek, maar dit kan ook met baie ander materiale werk, insluitend die onderstaande.
Skuim
Skuim is 'n soort CNC-materiaal wat gekenmerk word deur 'n soliede liggaam met luggevulde leemtes. Hierdie unieke struktuur gee skuim 'n herkenbare vorm en merkwaardige ligtheid. Sekere skuim met 'n hoë digtheid, soos polyurethaan-skuim en styrofoam, kan maklik vervaardig word as gevolg van hul styfheid, sterkte, liggewig en duursaamheid.
Foams se liggewig aard maak dit 'n uitstekende opsie vir beskermende verpakking. Hul veelsydigheid om in verskillende vorms en groottes te vervaardig, maak dit ewe nuttig om dekoratiewe items te skep. Boonop maak hul isolerende eienskappe dit 'n gewilde keuse vir termiese isolasie in geboue, verkoelingseenhede en ander toepassings waar temperatuurbeheer belangrik is.
Hout
Hout is 'n wyd gebruikte materiaal vir CNC -bewerking as gevolg van die gemak van bewerking, goeie sterkte en hardheid en 'n wye verskeidenheid beskikbare soorte. Boonop is hout 'n organiese verbinding en het dit geen negatiewe invloed op die omgewing nie. Vanweë die veelsydigheid en estetiese aantrekkingskrag, is hout 'n gewilde keuse vir meubels, huisversiering en DIY -projekte.
Houtbewerking wek egter 'n groot hoeveelheid stof op wat gesondheidsrisiko's vir werkers kan inhou. Daarom is dit belangrik dat houtbewerkingswerkswinkels behoorlike bestuurstelsels in plek het.
Komposiete
Komposiete is materiale wat bestaan uit twee of meer bestanddele wat met 'n bindingsmedium verbind word. Algemene saamgestelde materiale wat in CNC -bewerking gebruik word, sluit in koolstofvesel, laaghout, veselglas en ander. Hierdie materiale het toepassings in verskillende bedrywe, soos motor, lugvaart, sport en medies.
Die bewerking van komposiete kan baie uitdagend wees as gevolg van verskeie faktore. Die samestellende materiale in komposiete kan verskillende meganiese eienskappe en vorms hê, soos vesels, skerwe of plate. Boonop kan die bindingsmedium self unieke eienskappe hê wat tydens die bewerkingsproses in ag geneem moet word.
Moenie vergeet om moontlike CNC -materiale te oorweeg nie
Die ryk verskeidenheid in CNC -bewerkingsmateriaal kan soms meer verwarring as voordeel veroorsaak. Dit is 'n algemene kwessie om potensiële CNC -materiale buite konvensionele metale en plastiek oor die hoof te sien.
Om u te help om na die groter prentjie te kyk terwyl u ontwerp vir vervaardiging, is hieronder 'n kort lys van punte wat u moet oorweeg voordat u materiaal vir u projek finaliseer!
Kies nie-metaalmateriaal: daar is verskillende gevalle waar nie-metaalmateriaal gelyk is aan die plaasvervangers vir metale. Harde plastiek soos ABS of UHMW-PE is byvoorbeeld styf, sterk en duursaam. Komposiete soos koolstofvesel word ook aangewys as beter as baie metale wat die beste presteer.
Oorweeg fenolieke: fenolika is 'n soort koste-effektiewe saamgestelde materiaal met 'n hoë styfheid en oppervlakteienskappe. Dit is maklik om te masjien en kan met ongelooflike hoë snelhede gesny word, wat tyd en geld bespaar.
Ken verskillende plastiek: om kundig te wees oor die volledige portefeulje van plastiese CNC-bewerkingsmateriaal, is 'n vaardigheid vir ontwerpers. CNC -plastiek is goedkoop, maklik om te masjien en kom in 'n verskeidenheid materiële eienskappe wat nie geïgnoreer kan word nie.
Kies die reg tussen verskillende skuim: met verwysing na bogenoemde afdeling oor skuim, wil ons beklemtoon dat dit baie potensiaal het as 'n CNC -materiaal. Selfs sommige CNC -masjienkomponente is nou van metaalskuim gemaak! Bestudeer verskillende CNC -skuim om te sien watter een die beste by u toepassings pas.
Verskillende CNC -bewerkingsprojekte en materiale, een bron
Ontwerp vir vervaardiging is 'n belangrike aspek van die moderne industrie. Namate die materiaalwetenskap gevorder het, het CNC -bewerking toenemend afhanklik geword van deurdagte materiaalkeuse. By Guan Sheng spesialiseer ons in CNC-bewerkingsdienste, insluitend CNC-frees en draai, en bied 'n uitgebreide reeks materiale, van gesogte metale tot plastiek van hoë gehalte. Ons 5-as-bewerkingsvermoëns, gekombineer met ons ervare span, stel ons in staat om ongeëwenaarde presisie en kwaliteit aan ons kliënte te bied.
Ons is daartoe verbind om buitengewone klantediens te lewer en is daartoe verbind om ons kliënte te help om koste te verlaag en hul doelwitte te bereik. Ons tegniese span is beskikbaar om u te help om die beste materiaal vir u projek te kies en kan kundige advies gratis bied. Of u nou pasgemaakte CNC -bewerkte onderdele benodig of 'n spesifieke projek in gedagte het, ons is hier om u elke stap van die pad te help.
Postyd: Jul-07-2023