CNC-bewerking is ongetwyfeld die lewensbloed van die vervaardigingsbedryf met toepassings soos lugvaart, mediese toestelle en elektronika. In onlangse jare was daar ongelooflike vordering op die gebied van CNC-bewerkingsmateriaal. Hul wye portefeulje bied nou wonderlike kombinasies van materiaal eienskappe, koste en estetika.
In hierdie artikel sal ons delf in die diverse wêreld van CNC-materiale. Ons sal u 'n omvattende gids gee om die regte materiale vir CNC-bewerking te kies, insluitend 'n gedetailleerde lys van materiaal wat algemeen gebruik word. Daarbenewens sal ons 'n paar minder bekende materiaal aanraak wat jy dalk nie voorheen oorweeg het nie.
Bewerkingsomgewing
Dit is belangrik om die bewerkingsomgewing in ag te neem wanneer u CNC-materiale kies. Omdat verskillende materiale verskillend reageer op verskillende bewerkingstoestande, soos snyspoed, gereedskapmateriaal en koelmiddel. Die bewerkingsomgewing sluit faktore in soos temperatuur, humiditeit en die teenwoordigheid van kontaminante.
Sommige materiale kan byvoorbeeld 'n neiging hê om te spaander of te kraak as die bewerkingstemperatuur te hoog word, terwyl ander oormatige gereedskapslytasie kan ervaar as die snyspoed te hoog is. Net so kan die gebruik van sekere koel- of smeermiddels nodig wees om hitte en wrywing tydens bewerking te verminder. Maar dit is dalk nie versoenbaar met sekere materiale nie en kan lei tot korrosie of ander vorme van skade.
Daarom kan die inagneming van die bewerkingsomgewing help om produktiwiteit te verbeter, koste te verminder en die kwaliteit van die finale produk te verseker.
Deel Gewig
Dit is noodsaaklik om deelgewig te oorweeg om kostedoeltreffendheid, werkverrigting en vervaardigbaarheid te verseker. Swaarder onderdele benodig meer materiaal, wat die produksiekoste kan verhoog. Daarbenewens kan swaarder onderdele groter en kragtiger CNC-masjiene benodig om te vervaardig, wat koste en produksietyd verhoog. Daarom kan die keuse van 'n materiaal met 'n laer digtheid, soos aluminium of magnesium, help om die gewig van die onderdeel te verminder en produksiekoste te verlaag.
Boonop kan deelgewig ook die prestasie van die finale produk beïnvloed. Byvoorbeeld, in lugvaarttoepassings kan die vermindering van die gewig van 'n komponent brandstofdoeltreffendheid verhoog en algehele werkverrigting verbeter. In motortoepassings kan die vermindering van gewig ook brandstofdoeltreffendheid verbeter, asook versnelling en hantering verhoog.
Hitteweerstand
Hitteweerstand beïnvloed direk die materiaal se vermoë om hoë temperature te weerstaan sonder om noemenswaardige vervorming of skade te ervaar. Tydens CNC-bewerkingsproses ondergaan die materiaal wat gemasjineer word verskeie verhitting- en verkoelingsiklusse, veral wanneer dit gesny, geboor of gemaal word. Hierdie siklusse kan termiese uitsetting, kromming of krake veroorsaak in materiale wat nie hittebestand is nie.
Die keuse van CNC-materiaal met goeie hittebestandheid kan ook help om die bewerkingsproses te verbeter en produksiekoste te verminder. Wanneer 'n materiaal hoë temperature kan weerstaan, maak dit voorsiening vir vinniger snyspoed en dieper snitte. Dit bring korter bewerkingstye en verminderde slytasie op gereedskap mee.
Verskillende materiale vir CNC-bewerking het verskillende vlakke van hittebestandheid, en die keuse van materiaal hang af van die beoogde gebruik van die finale produk. Materiale soos aluminium en koper is vanweë hul goeie termiese geleidingsvermoë geskik vir heatsinks en termiese bestuurstoepassings. Maar vlekvrye staal en titanium is ideaal vir lugvaart- en mediese toepassings vanweë hul hoë smeltpunte en korrosiebestandheid.
Elektriese Geleiding en Magnetiese Vereistes
Elektriese geleiding is 'n maatstaf van 'n materiaal se vermoë om elektrisiteit te gelei. In CNC-bewerking word materiale met hoë elektriese geleidingsvermoë verkies omdat dit hitte effektief kan verdryf. Dit is veral belangrik by die bewerking van metale, aangesien die hitte wat tydens die proses gegenereer word, die materiaal kan laat kromtrek of vervorm. Materiaal met hoë elektriese geleidingsvermoë, soos koper en aluminium, kan hitte effektief verdryf, wat help om hierdie probleme te voorkom.
Magnetiese eienskappe is ook belangrik by die keuse van CNC-materiale, veral wanneer daar met ferromagnetiese materiale soos yster, nikkel en kobalt gewerk word. Hierdie materiale het 'n sterk magnetiese veld wat die snyproses kan beïnvloed. Materiaal wat nie-magneties is, soos titanium en vlekvrye staal, word verkies vir CNC-bewerking. Omdat hulle nie deur die magneetveld geraak word nie en dus 'n skoner snit lewer.
Hardheid
Bewerkbaarheid verwys na hoe maklik 'n materiaal deur 'n CNC-masjiengereedskap gesny, geboor of gevorm kan word.
Wanneer 'n CNC-materiaal te hard is, kan dit moeilik wees om te sny of te vorm, wat kan lei tot oormatige slytasie van gereedskap, breekwerk of swak oppervlakafwerking. Omgekeerd kan 'n materiaal wat te sag is vervorm of afbuig onder die snykrag, wat lei tot swak dimensionele akkuraatheid of oppervlakafwerking.
Daarom is die keuse van 'n materiaal vir CNC-bewerking met toepaslike hardheid van kritieke belang vir die verkryging van hoë-gehalte, presisie gemasjineerde komponente. Daarbenewens kan die hardheid van die materiaal ook die spoed en doeltreffendheid van die bewerkingsproses beïnvloed. Omdat harder materiale stadiger snyspoed of kragtiger snygereedskap kan vereis.
Oppervlakafwerking
Die oppervlakafwerking beïnvloed die prestasie en voorkoms van die finale gemasjineerde produk. Byvoorbeeld, 'n onderdeel met 'n growwe oppervlakafwerking kan meer wrywing ervaar, wat kan lei tot voortydige slytasie en mislukking. Aan die ander kant sal 'n deel met 'n gladde oppervlakafwerking minder wrywing hê, wat lei tot verbeterde werkverrigting en 'n langer lewensduur. Boonop speel die oppervlakafwerking ook 'n belangrike rol in die estetika. ’n Gepoleerde oppervlakafwerking kan die voorkoms van ’n onderdeel verbeter en dit meer aantreklik vir klante maak.
Daarom, by die keuse van materiale vir CNC-bewerking, is dit noodsaaklik om die oppervlakafwerkingvereistes vir die finale produk in ag te neem. Sommige materiale is makliker om te bewerk tot 'n gladde oppervlakafwerking as ander. Metale soos aluminium en koper is byvoorbeeld relatief maklik om te bewerk tot 'n gladde afwerking. In teenstelling hiermee kan materiale soos koolstofvesel en veselglas meer uitdagend wees om te masjineer, en om 'n gladde oppervlakafwerking te verkry, kan gespesialiseerde gereedskap en tegnieke vereis.
Estetika
As jou CNC-bewerkingsprojek bedoel is om 'n produk te produseer wat in 'n hoë-end kleinhandelomgewing gebruik sal word, sal estetika 'n belangrike faktor wees. Die materiaal moet visueel aantreklik wees, met 'n aantreklike tekstuur, kleur en oppervlakafwerking. Dit moet ook maklik gepoleer, geverf of afgewerk kan word om 'n gewenste voorkoms te verkry.
Boonop kan estetika in nywerhede soos motor en lugvaart 'n aanduiding wees van die produk se kwaliteit en die vervaardiger se aandag aan detail. Dit is veral belangrik in luukse voertuie, waar verbruikers 'n premie betaal vir hoë-gehalte materiale en afwerkings.
Toepassing
Die finale toepassing van die produk is die uiteindelike besluitnemer. Die voorgenoemde faktore maak 'n klein deel uit van al die redes wat 'n mens oorweeg voordat 'n CNC-materiaal gefinaliseer word. Ander toepassingsgedrewe faktore kan praktiese kwessies insluit soos materiaal bewerkbaarheid, chemiese reaktiwiteit, kleefvermoë, materiaal beskikbaarheid, moegheid lewe, ens.
Wanneer dit kom by die keuse van die toepaslike materiale vir CNC-bewerking, is die beoogde toepassing van die finale produk 'n deurslaggewende faktor om te oorweeg. Verskillende materiale het verskillende eienskappe, soos hardheid, treksterkte en rekbaarheid. Hierdie eienskappe beïnvloed hoe 'n materiaal presteer onder spesifieke toestande en bepaal die geskiktheid van die materiaal vir verskillende toepassings.
Byvoorbeeld, as die finale produk bedoel is vir gebruik in 'n hoë-temperatuur omgewing, sal materiale soos aluminium of koper 'n beter keuse wees as gevolg van hul hoë termiese geleidingsvermoë en weerstand teen hitte skade.
Begroting
Begroting is om verskeie redes 'n belangrike faktor om te oorweeg. Eerstens kan die materiaal se koste aansienlik wissel na gelang van die tipe en hoeveelheid benodig. Alhoewel sommige hoëgraadse metale duur kan wees, kan plastiek of komposiete meer bekostigbaar wees. Die opstel van 'n begroting vir materiaal sal help om jou opsies te verklein en te fokus op materiaal binne jou prysklas.
Tweedens kan die bewerkingskoste van CNC duur en tydrowend wees. Die bewerkingskoste hang af van die materiaaltipe, kompleksiteit van die onderdeel en vereiste toerusting. Die keuse van materiale wat goedkoper is vir 'n masjien kan die algehele produksiekoste laag hou.
Laastens kan die keuse van materiaal wat binne jou begroting is, die kwaliteit van die voltooide produk beïnvloed. Goedkoper materiale kan meer geneig wees tot defekte of minder duursaam wees as materiaal van hoër gehalte. Daarom sal die opstel van 'n begroting en die keuse van materiale van hoër gehalte binne die begroting verseker dat die finale produk beide duursaam en van hoë standaarde is.
Die beste materiaal vir CNC-bewerkingsprojekte
Kom ons gaan nou verder na die volgende deel van ons bespreking: tipes CNC-bewerkingsmateriaal. Ons sal die gewone metale en plastiek in detail bespreek. Later sal ons ons fokus verskuif na 'n paar minder bekende CNC-materiale.
Metaal CNC materiaal
Metale is die mees algemene materiaal onder CNC-bewerkte onderdele. Hulle bied 'n wye reeks gunstige eienskappe soos hoë sterkte, hardheid, termiese weerstand en elektriese geleidingsvermoë.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium word algemeen beskou as een van die mees veelsydige en waardevolste materiale in CNC-bewerking. Dit het 'n uitsonderlike sterkte-tot-gewig verhouding, liggewig aard, weerstand teen korrosie en treffende silwer voorkoms. Dus, aluminium is hoogs wenslik vir gebruik in 'n wye verskeidenheid van toepassings. Boonop maak sy gunstige termiese en elektriese eienskappe dit ideaal vir gebruik in 'n reeks elektroniese en termiese bestuurstoepassings.
In vergelyking met ander CNC-metale, soos titanium en staal, is aluminium relatief maklik om te bewerk, wat dit 'n gewilde keuse vir vervaardigers maak. Daar moet egter op gelet word dat aluminium nie die goedkoopste materiaal beskikbaar is nie. En dit is duurder as sekere ander materiale, soos vlekvrye staal.
Die hoëgehalte 6061 en 7075 grade aluminium is veral gewild vir gebruik in lugvaartrame, motorenjinonderdele en liggewig sporttoerusting. Aluminium se veelsydigheid beteken egter dat dit in baie ander nywerhede en toepassings gebruik word, insluitend konstruksie, verpakking en verbruikerselektronika.
Vlekvrye staal (316, 303, 304)
Vlekvrye staal kom in talle grade voor. Oor die algemeen beskik dit egter oor 'n hoë sterkte en taaiheid, slytasieweerstand en korrosiebestandheid, en het 'n blink voorkoms soos aluminium. Verder is dit een van die middelprys-metale. Dit is egter 'n moeilik om te masjien CNC-materiaal as gevolg van sy hardheid.
316 SS is nuttig in mariene toepassings, mediese toerusting en buite-omhulsels as gevolg van sy vermoë om hitte en korrosie te weerstaan. 303 en 314 deel soortgelyke samestellings en is oor die algemeen goedkoper en meer bewerkbaar as 316. Hulle hoofgebruik sluit hegstukke (boute, skroewe, busse, ens.), motoronderdele en huishoudelike toestelle in.
Koolstofstaal en Allooistaal
Koolstofstaal en verwante legerings bied uitstekende sterkte en bewerkbaarheid, wat hulle ideaal maak vir gebruik in baie toepassings. Hulle is ook versoenbaar met verskeie hittebehandelingsprosesse, wat hul meganiese eienskappe verder verbeter. Boonop is koolstofstaal relatief goedkoop in vergelyking met ander CNC-metale.
Dit is egter opmerklik dat koolstofstaal en sy legerings nie inherent korrosiebestand is nie, anders as materiale soos vlekvrye staal of aluminium. Daarbenewens is hul growwe voorkoms moontlik nie geskik vir estetiese toepassings nie.
Nietemin het koolstofstaal en sy legerings talle praktiese toepassings, insluitend meganiese hegstukke en strukturele elemente soos balke. Ten spyte van hul beperkings, bly hierdie materiale gewilde keuses vir baie industriële en vervaardigingstoepassings as gevolg van hul sterkte, bekostigbaarheid en bewerkbaarheid.
Geelkoper
Geelkoper is 'n veelsydige metaal wat bekend is vir sy uitstekende bewerkbaarheid, korrosiebestandheid en termiese en elektriese geleidingsvermoë. Dit spog ook met 'n aantreklike voorkoms danksy die koperinhoud, asook uitstekende oppervlakwrywingseienskappe.
Geelkoper vind talle toepassings in verskeie industrieë. Dit word byvoorbeeld algemeen gebruik in verbruikersprodukte, lae-sterkte hegstukke, loodgieterswerk en elektriese toestelle. Die eienskappe daarvan maak dit 'n ideale keuse vir die vervaardiging van komponente wat duursaamheid en sterkte vereis, terwyl dit 'n estetiese aantrekkingskrag behou.
Koper
Koper is bekend vir sy uitstekende elektriese en termiese geleidingsvermoë. Dit kan egter uitdagend wees om te masjineer weens die hoë smeebaarheid daarvan. Dit kan probleme veroorsaak om skyfies tydens CNC-bewerking te genereer. Daarbenewens is koper geneig tot korrosie, wat 'n bekommernis in sekere omgewings kan wees.
Ten spyte van hierdie uitdagings, word koper wyd gebruik in verskeie industrieë, insluitend elektriese bedrading, magnetiese produkte en juweliersware. Die uitstekende geleidingseienskappe maak dit 'n ideale keuse vir elektriese en elektroniese toepassings, terwyl sy smeebaarheid en estetiese aantrekkingskrag dit 'n gewilde keuse in die juweliersbedryf maak.
Titaan
Titaanlegerings is bekend vir hul uitsonderlike sterkte-tot-gewig-verhoudings, wat hulle gelyktydig liggewig en sterk maak. Hulle is ook korrosiebestand en het goeie hittegeleiding. Boonop is titaan bioversoenbaar, so hulle is geskik vir biomediese toepassings.
Daar is egter 'n paar nadele aan die gebruik van titanium. Dit het swak elektriese geleidingsvermoë en is moeilik om te masjineer. Gereelde HSS- of swakker karbiedsnyers is nie geskik om dit te bewerk nie, en dit is 'n duur materiaal om in CNC-vervaardiging te gebruik.
Desondanks is titanium 'n gewilde materiaal vir CNC-bewerking, veral vir hoëprestasie-lugvaartonderdele, militêre komponente en biomediese produkte soos inplantings.
Magnesium
Magnesium is 'n metaal wat sterkte met 'n lae gewig kombineer. Sy uitstekende termiese eienskappe maak dit ideaal vir gebruik in hoë-temperatuur omgewings, soos in enjins. Sy liggewig aard maak voorsiening vir die vervaardiging van ligter en meer brandstofdoeltreffende voertuie.
Magnesium is egter ook bekend vir sy vlambaarheid, wat dit 'n veiligheidsprobleem in sekere toepassings kan maak. Boonop is dit nie so korrosiebestand soos sommige ander metale, soos aluminium nie, en kan dit duurder wees om te bewerk.
Plastiek CNC materiaal
Ons sal nou CNC-plastiek bespreek. Alhoewel die meeste plastiekmateriale nie bewerkbaar is nie weens hul lae styfheid en smeltpunte, het ons die klein groepie uitgesoek wat wydverspreide CNC-toepassings het.
Acetaal (POM)
Acetal is 'n hoogs veelsydige CNC-plastiek met 'n reeks gewenste eienskappe. Dit spog met uitstekende moegheid en slagweerstand, ordentlike taaiheid en lae wrywingskoëffisiënte. Boonop is dit hoogs bestand teen vog, wat dit 'n uitstekende keuse maak vir gebruik in klam omgewings.
Een van die belangrikste voordele van asetaal is sy styfheid, wat dit maklik maak om met groot dimensionele akkuraatheid te masjineer. Dit maak dit 'n gewilde keuse vir gebruik in presisiekomponente soos laers, ratte en kleppe. As gevolg van sy uitstekende meganiese eienskappe en hoë weerstand teen omgewingsfaktore, is Acetal 'n betroubare keuse vir verskeie industrieë, soos motor-, lugvaart- en verbruikersgoedere.
Akriel (PMMA)
Akriel is 'n algemeen gebruikte materiaal wat as 'n plaasvervanger vir glas kan dien as gevolg van sy gewenste eienskappe. Dit het goeie styfheid en optiese helderheid, sodat dit gebruik kan word in toepassings waar deursigtige oppervlaktes nodig is. Akrielkomponente bied 'n aantreklike en funksionele alternatief vir glas, met goeie optiese helderheid en 'n hoë mate van duursaamheid.
Alhoewel akriel 'n paar beperkings het, soos die vatbaarheid daarvan vir krake en termiese versagting, bly dit 'n gewilde materiaal vir CNC-bewerking as gevolg van sy veelsydigheid en gebruiksgemak. Met die vermoë om presiese komponente van hoë gehalte te skep, is akriel 'n uitstekende keuse vir 'n wye reeks toepassings. Lense, deursigtige omhulsels, houers vir kosberging en dekoratiewe items is net 'n paar voorbeelde.
Polikarbonaat (PC)
Polikarbonaat (PC) is 'n gewilde plastiekmateriaal wat vir CNC-bewerking gebruik word as gevolg van sy unieke stel eienskappe. Dit is hoogs deursigtig, wat dit 'n ideale materiaal maak vir gebruik in produkte wat duidelikheid vereis, soos veiligheidsbril, mediese toerusting en elektroniese uitstallings. Boonop het dit goeie hittebestandheid, so dit is geskik vir gebruik in hoëtemperatuurtoepassings.
Die vatbaarheid daarvan vir krap en 'n gebrek aan UV-weerstand kan egter die gebruik daarvan in sekere toepassings beperk. Langdurige blootstelling aan sonlig kan veroorsaak dat dit geel word en bros word. Dit kan die gebruik daarvan in buitelugtoepassings beperk, tensy dit met UV-stabiliseerders aangepas word.
Een algemene gebruik van PC is in die vervaardiging van veiligheidsbrille en gesigskerms, waar die impakweerstand en deursigtigheid dit 'n ideale keuse maak. PC word ook gebruik in die vervaardiging van motoronderdele, elektroniese komponente en mediese toestelle.
Polipropileen (PP)
Polipropileen is 'n veelsydige polimeer met talle voordele, insluitend hoë chemiese weerstand en moegheidssterkte. Dit is ook 'n mediese-graad materiaal, en dit produseer 'n gladde oppervlak afwerking wanneer CNC bewerking. Een van sy beperkings is egter dat dit nie hoë temperature kan weerstaan nie, aangesien dit geneig is om sag te word en te gal tydens sny, wat dit effens uitdagend maak om te masjineer.
Polipropileen bly 'n gewilde keuse vir verskeie toepassings. Sy uitstekende eienskappe maak dit geskik vir die maak van ratte en mediese produkte.
ABS
ABS is 'n hoogs koste-effektiewe plastiekmateriaal wat goed geskik is vir CNC-bewerking as gevolg van sy uitstekende bewerkbaarheid, treksterkte, slagweerstand en chemiese weerstand. Boonop kan dit maklik gekleur word, wat dit ideaal maak vir toepassings waar estetika belangrik is.
ABS is egter nie geskik vir gebruik in hoë hitte omgewings nie en is nie-bioafbreekbaar. Boonop produseer dit 'n onaangename damp wanneer dit verbrand word, wat 'n bekommernis in 'n CNC-winkel kan wees.
ABS het baie toepassings en word algemeen gebruik in 3D-drukwerk en spuitgietwerk, dikwels met naverwerking met behulp van CNC-bewerking. Dit word gereeld gebruik om motorkomponente en beskermende omhulsels te skep en vir vinnige prototipering.
Nylon
Nylon is 'n veelsydige materiaal met uitstekende treksterkte, hardheid en slagweerstand. Dit kan in 'n verskeidenheid saamgestelde vorms gebruik word, soos glasveselversterkte nylon, en het uitstekende oppervlaksmeervermoë. Dit word egter nie aanbeveel vir gebruik in klam omgewings nie.
Nylon is veral geskik vir toepassings wat beskerming teen wrywingskragte vereis. Dit sluit komponente soos ratte, gly-oppervlaktes, laers en kettingwiele in. Met sy voortreflike sterkte en smeer-eienskappe is nylon 'n gewilde keuse vir baie industriële en sportverwante produkte.
UHMW-PE
UHMWPE is 'n gewilde materiaal as gevolg van sy uitsonderlike eienskappe, insluitend hoë hardheid, skuur en slytasie weerstand en duursaamheid. Die termiese onstabiliteit daarvan tydens bewerking maak dit egter uitdagend om te masjineer.
Ten spyte van sy moeilikheid met bewerking, is UHMWPE 'n uitstekende materiaal vir CNC-bewerking van gly-oppervlaktes in laers, ratte en rollers. Sy uitstaande eienskappe maak dit ideaal vir toepassings waar hoë slytasieweerstand en duursaamheid vereis word. As dit korrek gemasjineer is, kan UHMWPE uitstekende werkverrigting en 'n langer lewensduur lewer in vergelyking met ander materiale.
Ander materiaal
CNC-bewerking gebruik gewoonlik metale en plastiek, maar dit kan ook met baie ander materiale werk, insluitend dié wat hieronder gelys word.
Skuim
Skuim is 'n tipe CNC-materiaal wat gekenmerk word deur 'n soliede liggaam met luggevulde leemtes. Hierdie unieke struktuur gee skuim 'n herkenbare vorm en merkwaardige ligheid. Sekere hoëdigtheidskuim, soos poliuretaanskuim en Styrofoam, kan maklik gemasjineer word as gevolg van hul styfheid, sterkte, liggewig en duursaamheid.
Skuim se liggewig aard maak dit 'n uitstekende opsie vir beskermende verpakking. Hul veelsydigheid om in verskillende vorms en groottes gemasjineer te word, maak hulle ewe nuttig om dekoratiewe items te skep. Boonop maak hul isolerende eienskappe hulle 'n gewilde keuse vir termiese isolasie in geboue, verkoelingseenhede en ander toepassings waar temperatuurbeheer belangrik is.
Hout
Hout is 'n wyd gebruikte materiaal vir CNC-bewerking as gevolg van sy gemak van bewerking, goeie sterkte en hardheid, en 'n wye verskeidenheid beskikbare tipes. Boonop is hout 'n organiese verbinding en het geen negatiewe impak op die omgewing nie. As gevolg van sy veelsydigheid en estetiese aantrekkingskrag, is hout 'n gewilde keuse vir meubels, huisversiering en selfdoenprojekte.
Houtbewerking genereer egter 'n groot hoeveelheid stof, wat gesondheidsrisiko's vir werkers kan inhou. Daarom is dit belangrik vir werkswinkels vir houtbewerking om behoorlike spaanbestuurstelsels in plek te hê.
Saamgestelde samestellings
Saamgestelde materiale is materiale wat bestaan uit twee of meer bestanddele wat met 'n bindingsmedium saamgevoeg is. Algemene saamgestelde materiale wat in CNC-bewerking gebruik word, sluit in koolstofvesel, laaghout, veselglas en ander. Hierdie materiale het toepassings in uiteenlopende nywerhede, soos motor, lugvaart, sport en medies.
Die bewerking van komposiete kan nogal uitdagend wees as gevolg van verskeie faktore. Die samestellende materiale in komposiete kan verskillende meganiese eienskappe en vorms hê, soos vesels, skerwe of plate. Wat meer is, die bindingsmedium self kan unieke eienskappe hê wat tydens die bewerkingsproses in ag geneem moet word.
Moenie vergeet om potensiële CNC-materiale te oorweeg nie
Die ryk verskeidenheid in CNC-bewerkingsmateriale kan soms meer verwarring as voordeel veroorsaak. Dit is 'n algemene probleem om potensiële CNC-materiale buite konvensionele metale en plastiek oor die hoof te sien.
Om jou te help om na die groter prentjie te kyk terwyl jy ontwerp vir vervaardiging, hieronder is 'n kort lys punte om te oorweeg voordat materiaal vir jou projek gefinaliseer word!
Kies nie-metaalmateriaal: Daar is verskeie gevalle waar nie-metaalmateriaal gelyke plaasvervangers vir metale is. Harde plastiek soos ABS of UHMW-PE is byvoorbeeld styf, sterk en duursaam. Saamgestelde samestellings soos koolstofvesel word ook voorgehou as beter as baie metale wat die beste presteer.
Oorweeg Fenolics: Fenolics is 'n tipe koste-effektiewe saamgestelde materiaal met 'n hoë styfheid en oppervlak eienskappe. Hulle is maklik om te bewerk en kan teen ongelooflike hoë spoed gesny word, wat tyd en geld bespaar.
Ken verskillende plastieke: Om kundig te wees oor die volledige portefeulje van plastiese CNC-bewerkingsmateriale is 'n moet-hê-vaardigheid vir ontwerpers. CNC-plastiek is goedkoop, maklik om te bewerk, en kom in 'n uiteenlopende reeks materiaal eienskappe wat nie geïgnoreer kan word nie.
Kies die regte tussen verskillende skuim: Met verwysing na die bogenoemde afdeling oor skuim, wil ons beklemtoon dat dit baie potensiaal het as 'n CNC-materiaal. Selfs sommige CNC-masjienkomponente word nou van metaalskuim gemaak! Bestudeer verskillende CNC-skuim om te sien watter een die beste by jou toepassings pas.
Verskillende CNC-bewerkingsprojekte en materiale, een bron
Ontwerp vir vervaardiging is 'n deurslaggewende aspek van die moderne industrie. Namate materiaalwetenskap gevorder het, het CNC-bewerking toenemend afhanklik geword van deurdagte materiaalkeuse. By Guan Sheng spesialiseer ons in CNC-bewerkingsdienste, insluitend CNC-frees en -draai, en bied 'n uitgebreide reeks materiale, van gesogte metale tot hoëgehalte-plastiek. Ons 5-as bewerkingsvermoëns, gekombineer met ons ervare span, stel ons in staat om ongeëwenaarde akkuraatheid en kwaliteit aan ons kliënte te verskaf.
Ons is toegewyd aan die verskaffing van uitsonderlike kliëntediens en is daartoe verbind om ons kliënte te help om koste te verminder en hul doelwitte te bereik. Ons tegniese span is beskikbaar om jou te help om die beste materiaal vir jou projek te kies en kan gratis kundige advies verskaf. Of u pasgemaakte CNC-bewerkte onderdele benodig of 'n spesifieke projek in gedagte het, ons is hier om u elke stap van die pad te help.
Postyd: Jul-07-2023