In die wêreld van moderne vervaardiging word 'n wye verskeidenheid gereedskap gebruik om produkte te vorm, die akkuraatheid van ontwerpe te verifieer en te verseker dat finale produkte aan bedryfstandaarde en -spesifikasies voldoen. Slegs akkuraat gekalibreerde gereedskap verseker dat die vervaardigingsproses en produkvalidering akkuraat is, wat 'n soliede waarborg vir produksiekwaliteit is.
Kalibrasie is 'n streng verifikasieproses wat 'n instrument se metings vergelyk met 'n erkende standaard van hoë presisie om te verifieer dat dit aan die gespesifiseerde akkuraatheidsvereistes voldoen. Sodra 'n afwyking opgespoor word, moet die instrument aangepas word om terug te keer na sy oorspronklike vlak van prestasie en weer gemeet word om te bevestig dat dit weer binne die spesifikasie is. Hierdie proses gaan nie net oor die akkuraatheid van die instrument nie, maar ook oor die naspeurbaarheid van die meetresultate, d.w.s. elke stukkie data kan teruggevoer word na 'n internasionaal erkende maatstafstandaard.
Met verloop van tyd verloor gereedskap hul werkverrigting deur slytasie, gereelde gebruik of onbehoorlike hantering, en hul metings "dryf" en word minder akkuraat en betroubaar. Kalibrasie is ontwerp om hierdie akkuraatheid te herstel en te handhaaf, en is 'n noodsaaklike praktyk vir organisasies wat ISO 9001-gehaltebestuurstelsel-sertifisering soek. Die voordele is verreikend:
Maak seker dat gereedskap altyd akkuraat is.
Minimalisering van die finansiële verliese wat verband hou met ondoeltreffende gereedskap.
Handhawing van die suiwerheid van vervaardigingsprosesse en produkgehalte.
Die positiewe effekte van kalibrasie stop nie daar nie:
Verbeterde produkgehalte: Verseker akkuraatheid in elke stap van vervaardiging.
Prosesoptimalisering: Verbeter doeltreffendheid en elimineer vermorsing.
Kostebeheer: Verminder afval en verbeter hulpbronbenutting.
Nakoming: Voldoen aan alle relevante regulasies.
Afwykingswaarskuwing: Vroeë identifisering en regstelling van produksieafwykings.
Kliëntetevredenheid: Lewer produkte waarop jy kan vertrou.
Slegs 'n ISO/IEC 17025-geakkrediteerde laboratorium, of 'n interne span met dieselfde kwalifikasies, kan die verantwoordelikheid vir gereedskapkalibrasie aanvaar. Sommige basiese meetinstrumente, soos skuifpassers en mikrometers, kan intern gekalibreer word, maar die standaarde wat gebruik word om ander meters te kalibreer, moet self gereeld gekalibreer en vervang word in ooreenstemming met ISO/IEC 17025 om die geldigheid van die kalibrasiesertifikate en die gesag van die metings te verseker.
Kalibrasiesertifikate wat deur laboratoriums uitgereik word, kan in voorkoms verskil, maar moet die volgende basiese inligting bevat:
Datum en tyd van kalibrasie (en moontlik humiditeit en temperatuur).
Die fisiese toestand van die gereedskap by ontvangs.
Fisiese toestand van die gereedskap wanneer dit terugbesorg word.
Naspeurbaarheidsresultate.
Standaarde wat tydens kalibrasie gebruik word.
Daar is geen vaste standaard vir die frekwensie van kalibrasie nie, wat afhang van die tipe gereedskap, gebruiksfrekwensie en werksomgewing. Alhoewel ISO 9001 nie kalibrasieintervalle spesifiseer nie, vereis dit wel dat 'n kalibrasierekord opgestel word om die kalibrasie van elke gereedskap na te spoor en te bevestig dat dit betyds voltooi is. Wanneer u oor die frekwensie van kalibrasie besluit, oorweeg:
Die vervaardiger se aanbevole kalibrasie-interval.
Geskiedenis van die instrument se meetstabiliteit.
Die belangrikheid van die meting.
Die potensiële risiko's en gevolge van verkeerde metings.
Alhoewel nie elke gereedskap gekalibreer hoef te word nie, waar metings krities is, is kalibrasie nodig om kwaliteit, voldoening, kostebeheer, veiligheid en kliëntetevredenheid te verseker. Alhoewel dit nie direk produk- of prosesperfeksie waarborg nie, is dit 'n belangrike deel van die versekering van gereedskapakkuraatheid, die bou van vertroue en die nastreef van uitnemendheid.
Plasingstyd: 24 Mei 2024