In die wêreld van moderne vervaardiging word 'n wye verskeidenheid gereedskap gebruik om produkte te vorm, die akkuraatheid van ontwerpe te verifieer en te verseker dat voltooide produkte voldoen aan industriestandaarde en spesifikasies. Slegs akkuraat gekalibreerde gereedskap verseker dat die vervaardigingsproses en produkvalidering akkuraat is, wat 'n stewige waarborg van produksiegehalte is.
Kalibrasie is 'n streng verifikasieproses wat 'n instrument se metings vergelyk met 'n erkende standaard van hoë akkuraatheid om te verifieer dat dit aan die gespesifiseerde akkuraatheidsvereistes voldoen. Sodra 'n afwyking opgespoor is, moet die instrument aangepas word om terug te keer na sy oorspronklike vlak van werkverrigting en weer gemeet word om te bevestig dat dit terug binne spesifikasie is. Hierdie proses gaan nie net oor die akkuraatheid van die instrument nie, maar ook oor die naspeurbaarheid van die meetresultate, maw elke stukkie data kan teruggespoor word na 'n internasionaal erkende maatstafstandaard.
Met verloop van tyd verloor gereedskap hul werkverrigting deur slytasie, gereelde gebruik of onbehoorlike hantering, en hul metings "verdryf" en word minder akkuraat en betroubaar. Kalibrasie is ontwerp om hierdie akkuraatheid te herstel en te handhaaf, en is 'n noodsaaklike praktyk vir organisasies wat ISO 9001 kwaliteitbestuurstelselsertifisering soek. Die voordele is verreikend:
Maak seker dat gereedskap altyd akkuraat is.
Die vermindering van die finansiële verliese wat met ondoeltreffende gereedskap geassosieer word.
Handhawing van die suiwerheid van vervaardigingsprosesse en kwaliteit van die produk.
Die positiewe effekte van kalibrasie stop nie daar nie:
Verbeterde produkkwaliteit: verseker akkuraatheid by elke stap van vervaardiging.
Prosesoptimalisering: Verbeter doeltreffendheid en skakel vermorsing uit.
Kostebeheer: Verminder skroot en verbeter hulpbronbenutting.
Voldoening: Voldoen aan alle relevante regulasies.
Afwykingswaarskuwing: Vroeë identifikasie en regstelling van produksieafwykings.
Kliëntetevredenheid: Lewer produkte wat jy kan vertrou.
Slegs 'n ISO/IEC 17025-geakkrediteerde laboratorium, of 'n interne span met dieselfde kwalifikasies, kan die verantwoordelikheid van gereedskapkalibrering aanvaar. Sommige basiese meetinstrumente, soos kalipers en mikrometers, kan intern gekalibreer word, maar die standaarde wat gebruik word om ander meters te kalibreer moet self gereeld gekalibreer en vervang word in ooreenstemming met ISO/IEC 17025 om die geldigheid van die kalibrasiesertifikate en die gesag van die metings.
Kalibrasiesertifikate wat deur laboratoriums uitgereik word, kan in voorkoms verskil, maar moet die volgende basiese inligting bevat:
Datum en tyd van kalibrasie (en moontlik humiditeit en temperatuur).
Die fisiese toestand van die instrument by ontvangs.
Fisiese toestand van die gereedskap wanneer dit terugbesorg word.
Naspeurbaarheid resultate.
Standaarde wat tydens kalibrasie gebruik word.
Daar is geen vasgestelde standaard vir die frekwensie van kalibrasie nie, wat afhang van die tipe gereedskap, frekwensie van gebruik en werksomgewing. Alhoewel ISO 9001 nie kalibrasie-intervalle spesifiseer nie, vereis dit wel dat 'n kalibrasierekord opgestel word om die kalibrasie van elke instrument op te spoor en te bevestig dat dit betyds voltooi is. Wanneer jy besluit oor die frekwensie van kalibrasie, oorweeg:
Die vervaardiger se aanbevole kalibrasie-interval.
Geskiedenis van die instrument se meetstabiliteit.
Die belangrikheid van die meting.
Die potensiële risiko's en gevolge van verkeerde metings.
Alhoewel nie elke instrument gekalibreer hoef te word nie, waar metings krities is, is kalibrasie nodig om kwaliteit, voldoening, kostebeheer, veiligheid en klanttevredenheid te verseker. Alhoewel dit nie direk produk- of prosesvolmaaktheid waarborg nie, is dit 'n belangrike deel om gereedskapakkuraatheid te verseker, vertroue te bou en uitnemendheid na te streef.
Postyd: 24 Mei 2024