Ons het 'n streng inspeksieproses, met 'n akkuraatheid van 2 mikron -inspeksietoerusting. Om die akkuraatheid en betroubaarheid van die meetresultate te verseker, is ons toegerus met 'n spesiale lugversorgingstelsel, ontvochtigingstoerusting, spanningsreguleringstoerusting, terwyl die behoefte aan professionele tegnici gereelde onderhoud moet uitvoer, hoewel die koste baie hoog is, maar maar maar Dit is ook noodsaaklik.
Die noodsaaklikheid van Zeiss -koördinaat meetmasjieninspeksie is soos volg:
I. Meting van hoë presisie
1. Verseker die akkuraatheid van die dimensie van die produk: dit kan die meetkundige afmetings, vorms en posisiestoleransies van produkte akkuraat meet om te verseker dat produkte aan die ontwerpvereistes voldoen. Vir onderdele met 'n hoë presisievereistes, soos lugvaartonderdele en motor-enjinkomponente, kan Zeiss-koördinaat meetmasjieninspeksie meetresultate lewer met mikronvlak of selfs hoër presisie om die werkverrigting en betroubaarheid van produkte te verseker.
2. Die besef van ingewikkelde vormmeting: Vir produkte met komplekse oppervlaktes en kontoere, soos vorms en mediese toestelle, is tradisionele meetmetodes dikwels moeilik om akkuraat te meet. Die Zeiss-koördinaat meetinstrument kan inligting van die produkvorm akkuraat verkry deur middel van driedimensionele skandering en data-analise, wat akkurate data-ondersteuning bied vir die ontwerp en vervaardiging van produkte.
Ii. Kwaliteitskontrole
1. Prosesmonitering: Tydens die produksieproses kan Zeiss -koördinaat meetmasjieninspeksie gereeld monsterinspeksies op produkte uitvoer om probleme in die produksieproses betyds te ontdek, soos verwerkingsfoute en vervormings, sodat ooreenstemmende maatreëls getref kan word om aan te pas en te verseker dat die stabiliteit van die kwaliteit van die produk.
2. Inspeksie van die finale produk: doen uitgebreide inspeksie op voltooide produkte om te verseker dat produkte voldoen aan gehalte -standaarde. Deur die Zeiss -koördinaat meetmasjieninspeksie is dit moontlik om vinnig en akkuraat te bepaal of 'n produk gekwalifiseer is, die inspeksiedoeltreffendheid verbeter en die uitvloei van gebrekkige produkte verminder.
Iii. Verbetering van produksiedoeltreffendheid
1. Vermindering van afval en herbewerking: deur akkurate meting en kwaliteitskontrole, afval en herbewerking wat veroorsaak word deur probleme soos dimensionele afwykings, kan verminder word, en die produksiekoste kan verlaag word.
2. Optimalisering van produksieprosesse: Volgens die resultate van Zeiss -koördinaat meetmasjieninspeksie kan probleme in die produksieproses ontleed word, en die verwerkingstegnieke en parameters kan geoptimaliseer word om die produksiedoeltreffendheid en kwaliteit van die produk te verbeter.
Iv. Produknavorsing en -ontwikkeling en verbetering
1. Die verskaffing van ontwerpbasis: In die produknavorsings- en ontwikkelingsfase kan Zeiss -koördinaat meetmasjieninspeksie ontwerpers akkurate produkgrootte en vorminligting bied om hulle te help om die produkontwerp te optimaliseer en die prestasie en vervaardigbaarheid van die produk te verbeter.
2. Verifiëring van verbeteringseffekte: Vir die verbetering en optimalisering van produkte, kan Zeiss -koördinaat meetmasjieninspeksie die doeltreffendheid van verbeteringsmaatstawwe verifieer en data -ondersteuning bied vir deurlopende produkverbetering.
Ten slotte is Zeiss -koördinaat meetmasjieninspeksie van groot noodsaaklikheid in moderne vervaardiging en kan die kwaliteit van die produk, produksiedoeltreffendheid en mededingendheid van ondernemings verbeter.
Postyd: Sep-26-2024