Ons het 'n streng inspeksieproses, met 'n akkuraatheid van 2 mikron inspeksietoerusting. Om die akkuraatheid en betroubaarheid van die meetresultate te verseker, is ons toegerus met 'n spesiale lugversorgingstelsel, ontvochtigingstoerusting, spanningsreguleringstoerusting, terwyl die behoefte aan professionele tegnici gereelde instandhouding moet uitvoer, alhoewel die koste baie hoog is, maar dit is ook noodsaaklik.
Die noodsaaklikheid van Zeiss-koördinaat-meetmasjieninspeksie is soos volg:
I. Hoë-presisie meting
1. Om akkuraatheid van produkafmetings te verseker: Dit kan die geometriese afmetings, vorms en posisietoleransies van produkte akkuraat meet om te verseker dat produkte aan ontwerpvereistes voldoen. Vir onderdele met hoë presisievereistes, soos lugvaartonderdele en motorenjinkomponente, kan Zeiss-koördinaat-meetmasjieninspeksie meetresultate met mikronvlak of selfs hoër akkuraatheid verskaf om die werkverrigting en betroubaarheid van produkte te verseker.
2. Realiseer komplekse vormmeting: Vir produkte met komplekse oppervlaktes en kontoere, soos vorms en mediese toestelle, is tradisionele meetmetodes dikwels moeilik om akkuraat te meet. Die Zeiss-koördinaatmeetinstrument kan produkvorminligting akkuraat verkry deur middel van driedimensionele skandering en data-analise, wat akkurate dataondersteuning vir produkontwerp en -vervaardiging verskaf.
II. Gehaltebeheer
1. Prosesmonitering: Tydens die produksieproses kan Zeiss-koördinaat-meetmasjieninspeksie gereeld monsternemingsinspeksies op produkte uitvoer om probleme in die produksieproses, soos verwerkingsfoute en vervormings, betyds te ontdek sodat ooreenstemmende maatreëls getref kan word om aan te pas en te verseker dat die stabiliteit van produkkwaliteit.
2. Inspeksie van voltooide produkte: Doen omvattende inspeksie van voltooide produkte om te verseker dat produkte aan kwaliteitstandaarde voldoen. Deur Zeiss-koördinaat-meetmasjieninspeksie is dit moontlik om vinnig en akkuraat te bepaal of 'n produk gekwalifiseer is, inspeksiedoeltreffendheid te verbeter en die uitvloei van gebrekkige produkte te verminder.
III. Verbetering van produksiedoeltreffendheid
1. Vermindering van vermorsing en herbewerking: Deur akkurate meting en kwaliteitbeheer kan vermorsing en herbewerking wat veroorsaak word deur probleme soos dimensionele afwykings verminder word, en produksiekoste verlaag word.
2. Optimalisering van produksieprosesse: Volgens die resultate van Zeiss-koördinaat-meetmasjieninspeksie kan probleme in die produksieproses ontleed word, en verwerkingstegnieke en -parameters kan geoptimaliseer word om produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit te verbeter.
IV. Produknavorsing en -ontwikkeling en verbetering
1. Die verskaffing van ontwerpbasis: In die produknavorsing- en ontwikkelingstadium kan Zeiss-koördinaatmeetmasjieninspeksie ontwerpers voorsien van akkurate produkgrootte- en vorminligting om hulle te help om produkontwerp te optimaliseer en produkprestasie en vervaardigbaarheid te verbeter.
2. Verifiëring van verbeteringseffekte: Vir produkverbetering en -optimalisering kan Zeiss-koördinaat-meetmasjieninspeksie die doeltreffendheid van verbeteringsmaatreëls verifieer en data-ondersteuning bied vir deurlopende produkverbetering.
Ten slotte, Zeiss-koördinaat-meetmasjieninspeksie is van groot noodsaaklikheid in moderne vervaardiging en kan produkgehalte, produksiedoeltreffendheid en ondernemingsmededingendheid verbeter.
Postyd: 26 September 2024