Groot, dunwandige dopdele is maklik om te vervorm en te vervorm tydens bewerking. In hierdie artikel sal ons 'n hitte-afvoerkas van groot en dunwandige dele bekendstel om die probleme in die gereelde bewerkingsproses te bespreek. Daarbenewens bied ons ook 'n geoptimaliseerde proses en toebehore oplossing. Kom ons kom daarby!
Die tas gaan oor 'n dopdeel wat van AL6061-T6-materiaal gemaak is. Hier is sy presiese afmetings.
Algehele afmeting: 455*261.5*12.5mm
Steun muur dikte: 2,5 mm
Hittebak dikte: 1,5 mm
Verhittingspasiëring: 4,5 mm
Oefening en uitdagings in verskillende prosesroetes
Tydens CNC-bewerking veroorsaak hierdie dunwandige dopstrukture dikwels 'n reeks probleme, soos vervorming en vervorming. Om hierdie kwessies te oorkom, probeer ons om diensprosesroete-opsies aan te bied. Daar is egter nog 'n paar presiese probleme vir elke proses. Hier is die besonderhede.
Prosesroete 1
In proses 1 begin ons deur die agterkant (binnekant) van die werkstuk te bewerk en gebruik dan gips om die uitgeholde areas in te vul. Laat ons dan die agterkant 'n verwysing wees, ons gebruik gom en dubbelzijdige kleefband om die verwysingskant in plek vas te maak om die voorkant te bewerk.
Daar is egter 'n paar probleme met hierdie metode. As gevolg van die groot holte teruggevulde area aan die agterkant, is die gom en dubbelzijdige kleefband nie die werkstuk voldoende vas nie. Dit lei tot vervorming in die middel van die werkstuk en meer materiaalverwydering in die proses (genoem oorsny). Daarbenewens lei die gebrek aan stabiliteit van die werkstuk ook tot lae verwerkingsdoeltreffendheid en swak oppervlakmespatroon.
Prosesroete 2
In proses 2 verander ons die volgorde van bewerking. Ons begin met die onderkant (die kant waar die hitte verdryf word) en gebruik dan die pleistervulsel van die hol area. Laat ons dan die voorkant as verwysing gebruik, en gebruik gom en dubbelzijdige kleefband om die verwysingskant vas te maak sodat ons die agterkant kan werk.
Die probleem met hierdie proses is egter soortgelyk aan prosesroete 1, behalwe dat die kwessie na die agterkant (binnekant) verskuif word. Weereens, wanneer die agterkant 'n groot hol-opvularea het, bied die gebruik van gom en dubbelzijdige band nie hoë stabiliteit aan die werkstuk nie, wat lei tot vervorming.
Prosesroete 3
In proses 3 oorweeg ons om die bewerkingsvolgorde van proses 1 of proses 2 te gebruik. Gebruik dan in die tweede vasmaakproses 'n persplaat om die werkstuk vas te hou deur op die omtrek af te druk.
As gevolg van die groot produkarea kan die plaat egter net die omtreksarea bedek en kon dit nie die sentrale area van die werkstuk ten volle regmaak nie.
Enersyds lei dit daartoe dat die middelarea van die werkstuk steeds voorkom as gevolg van vervorming en vervorming, wat weer lei tot oorsnyding in die middelarea van die produk. Aan die ander kant sal hierdie bewerkingsmetode die dunwandige CNC-dopdele te swak maak.
Prosesroete 4
In proses 4 masjineer ons eers die agterkant (binnekant) en gebruik dan 'n vakuumboor om die gemasjineerde omgekeerde vlak aan te heg om die voorkant te bewerk.
In die geval van die dunwandige dopgedeelte is daar egter konkawe en konvekse strukture aan die agterkant van die werkstuk wat ons moet vermy wanneer ons vakuumsuiging gebruik. Maar dit sal 'n nuwe probleem skep, die vermyde areas verloor hul suigkrag, veral in die vier hoekareas op die omtrek van die grootste profiel.
Aangesien hierdie nie-geabsorbeerde areas ooreenstem met die voorkant (die gemasjineerde oppervlak op hierdie punt), kan die snygereedskap terugspring, wat lei tot 'n vibrerende gereedskappatroon. Daarom kan hierdie metode 'n negatiewe impak hê op die kwaliteit van die bewerking en die oppervlakafwerking.
Geoptimaliseerde prosesroete en bevestigingsoplossing
Om bogenoemde probleme op te los, stel ons die volgende geoptimaliseerde proses- en bevestigingsoplossings voor.
Voorbewerking Skroef Deur-gate
Eerstens het ons die prosesroete verbeter. Met die nuwe oplossing verwerk ons eers die agterkant (binnekant) en bewerk die skroefdeurgat vooraf in sommige areas wat uiteindelik uitgehol sal word. Die doel hiervan is om 'n beter heg- en posisioneringsmetode in die daaropvolgende bewerkingstappe te verskaf.
Omkring die area wat gemasjineer moet word
Vervolgens gebruik ons die gemasjineerde vlakke aan die agterkant (binnekant) as 'n bewerkingsverwysing. Terselfdertyd maak ons die werkstuk vas deur die skroef deur die bo-gat van die vorige proses te stuur en dit aan die bevestigingsplaat te sluit. Omkring dan die area waar die skroef gesluit is as die area wat gemasjineer moet word.
Opeenvolgende bewerking met plaat
Tydens die bewerkingsproses verwerk ons eers die areas anders as die area wat gemasjineer moet word. Sodra hierdie areas gemasjineer is, plaas ons die plaat op die gemasjineerde area (die plaat moet met gom bedek word om te verhoed dat die bewerkte oppervlak vergruis word). Ons verwyder dan die skroewe wat in stap 2 gebruik is en gaan voort om die areas wat gemasjineer moet word te bewerk totdat die hele produk klaar is.
Met hierdie geoptimaliseerde proses en bevestigingsoplossing kan ons die dunwandige CNC-dopdeel beter hou en probleme soos verdraaiing, vervorming en oorsny vermy. Die gemonteerde skroewe laat toe dat die bevestigingsplaat styf aan die werkstuk geheg word, wat betroubare posisionering en ondersteuning bied. Daarbenewens help die gebruik van 'n persplaat om druk op die gemasjineerde area toe te pas om die werkstuk stabiel te hou.
In-diepte analise: hoe om vervorming en vervorming te vermy?
Om suksesvolle bewerking van groot en dunwandige dopstrukture te bereik, vereis 'n ontleding van die spesifieke probleme in die bewerkingsproses. Kom ons kyk van naderby na hoe hierdie uitdagings effektief oorkom kan word.
Voorbewerking binnekant
In die eerste bewerkingstap (bewerking van die binnekant), is die materiaal 'n soliede stuk materiaal met hoë sterkte. Daarom ly die werkstuk nie aan bewerkingsafwykings soos vervorming en vervorming tydens hierdie proses nie. Dit verseker stabiliteit en presisie wanneer die eerste klem gemasjineer word.
Gebruik die sluit- en drukmetode
Vir die tweede stap (bewerking waar die hitte sink geleë is), gebruik ons 'n sluit- en drukmetode om vas te klem. Dit verseker dat die klemkrag hoog en eweredig op die ondersteunende verwysingsvlak versprei is. Hierdie klem maak die produk stabiel en krom nie gedurende die hele proses nie.
Alternatiewe oplossing: Sonder Hol struktuur
Ons ontmoet egter soms situasies waar dit nie moontlik is om 'n skroefdeurgat sonder 'n hol struktuur te maak nie. Hier is 'n alternatiewe oplossing.
Ons kan sommige pilare vooraf ontwerp tydens die bewerking van die agterkant en dan daarop tik. Tydens die volgende bewerkingsproses laat ons die skroef deur die agterkant van die armatuur gaan en die werkstuk sluit, en voer dan die bewerking van die tweede vlak uit (die kant waar die hitte versprei word). Op hierdie manier kan ons die tweede bewerkingstap in 'n enkele pas voltooi sonder om die plaat in die middel te verander. Laastens voeg ons 'n drievoudige klemstap by en verwyder die prosespilare om die proses te voltooi.
Ten slotte, deur die proses en bevestigingsoplossing te optimaliseer, kan ons die probleem van vervorming en vervorming van groot, dun dopdele tydens CNC-bewerking suksesvol oplos. Dit verseker nie net bewerkingskwaliteit en doeltreffendheid nie, maar verbeter ook die stabiliteit en oppervlakkwaliteit van die produk.