Presisiemetaalonderdele word dikwels vervaardig met behulp van verskeie presisiebewerkingstegnologieë, met CNC-bewerking as 'n algemene metode. Gewoonlik vereis presisieonderdele tipies hoë standaarde vir beide afmetings en voorkoms.
Daarom, wanneer CNC-bewerking van metale soos aluminium en koper gebruik word, is die voorkoms van gereedskapmerke en -lyne op die oppervlak van die finale produk 'n bron van kommer. Hierdie artikel bespreek die redes wat gereedskapmerke en -lyne tydens die bewerking van metaalprodukte veroorsaak. Ons stel ook potensiële oplossings voor.
Onvoldoende klemkrag van toebehore
Oorsake:Sommige metaalprodukte met holtes benodig vakuumtoebehore en kan sukkel om voldoende suiging te genereer as gevolg van die teenwoordigheid van oppervlakongelykhede, wat lei tot gereedskapmerke of lyne.
Oplossing:Om dit te verminder, oorweeg die oorgang van eenvoudige vakuumsuiging na vakuumsuiging gekombineer met druk of laterale ondersteuning. Alternatiewelik, ondersoek alternatiewe toebehore-opsies gebaseer op spesifieke onderdeelstrukture, en pas die oplossing op die spesifieke probleem aan.
Prosesverwante faktore
Oorsake:Sekere produkvervaardigingsprosesse kan tot die probleem bydra. Produkte soos die agterste doppe van tabletrekenaars ondergaan byvoorbeeld 'n reeks bewerkingstappe wat die pons van sygate behels, gevolg deur CNC-freeswerk van die rande. Hierdie reeks kan lei tot merkbare gereedskapmerke wanneer die freeswerk die sygatposisies bereik.
Oplossing:'n Algemene voorbeeld van hierdie probleem kom voor wanneer die aluminiumlegering vir elektroniese produkomhulsels gekies word. Om dit op te los, kan die proses aangepas word deur die sygatpons plus freeswerk met slegs CNC-freeswerk te vervang. Terselfdertyd word konsekwente gereedskapbetrokkenheid verseker en ongelyke snywerk tydens freeswerk verminder.
Onvoldoende Programmering Van Gereedskapspadbetrokkenheid
Oorsake:Hierdie probleem ontstaan gewoonlik tydens die 2D-kontoerbewerkingsfase van produkproduksie. Swak ontwerpte gereedskappadbetrokkenheid in die CNC-program, wat spore by die ingangs- en uitgangspunte van die gereedskap laat.
Oplossing:Om die uitdaging aan te spreek om gereedskapmerke by in- en uitgangspunte te vermy, behels 'n tipiese benadering die invoering van 'n effense oorvleueling in gereedskapaanraakafstand (ongeveer 0.2 mm). Hierdie tegniek dien om potensiële onakkuraathede in die masjien se loodskroefpresisie te omseil.
Alhoewel hierdie strategie die vorming van gereedskapmerke effektief voorkom, veroorsaak dit 'n element van herhalende bewerking wanneer die materiaal van die produk 'n sagte metaal is. Gevolglik kan hierdie gedeelte variasies in tekstuur en kleur toon in vergelyking met ander areas.
Visskaalpatrone op plat bewerkte oppervlaktes
Oorsake:Visskaal- of sirkelpatrone wat op die produk se plat oppervlaktes verskyn. Die snygereedskap wat gebruik word vir die verwerking van sagte metale soos aluminium/koper is gewoonlik allooimateriaalfreesmasjiene met 3 tot 4 groewe. Hulle het 'n hardheid wat wissel van HRC55 tot HRC65. Hierdie frees-snygereedskap word uitgevoer met behulp van die onderrand van die gereedskap, en die onderdeeloppervlak kan kenmerkende visskaalpatrone ontwikkel, wat die algehele voorkoms daarvan beïnvloed.
Oplossing:Word algemeen waargeneem in produkte met hoë vlakheidsvereistes en plat oppervlaktes met verdiepte strukture. 'n Oplossing is om oor te skakel na snygereedskap gemaak van sintetiese diamantmateriaal, wat help om gladder oppervlakafwerkings te verkry.
Veroudering en slytasie van toerustingkomponente
Oorsake:Die gereedskapmerk op die produkoppervlak word toegeskryf aan die veroudering en slytasie van die toerusting se spil, laers en loodskroef. Daarbenewens dra onvoldoende spelingsparameters van die CNC-stelsel by tot duidelike gereedskapmerke, veral wanneer afgeronde hoeke bewerk word.
Oplossing:Hierdie probleme spruit voort uit toerustingverwante faktore en kan aangespreek word deur geteikende instandhouding en vervanging.
Gevolgtrekking
Om 'n ideale oppervlak in die CNC-bewerking van metale te bereik, vereis dit nuttige benaderings. Daar is verskillende metodes om gereedskapmerke en -lyne te vermy, wat 'n kombinasie van toerustingonderhoud, verbeterings aan toebehore, prosesaanpassings en programmeringsverfynings behels. Deur hierdie faktore te verstaan en reg te stel, kan vervaardigers verseker dat presisiekomponente nie net aan dimensionele kriteria voldoen nie, maar ook die verlangde estetiese eienskappe vertoon.