Presisiemetaalonderdele word dikwels vervaardig met behulp van verskeie presisiebewerkingstegnologieë, met CNC-bewerking 'n algemene metode. Gewoonlik vereis presisieonderdele gewoonlik hoë standaarde vir beide afmetings en voorkoms.
Daarom, wanneer CNC-bewerkingsmetale soos aluminium en koper gebruik word, is die voorkoms van gereedskapmerke en -lyne op die voltooide produk se oppervlak 'n bekommernis. Hierdie artikel bespreek die redes wat gereedskapmerke en -lyne veroorsaak tydens die bewerking van metaalprodukte. Ons stel ook potensiële oplossings voor.
Onvoldoende klemkrag van bevestigings
Oorsake:Sommige holtemetaalprodukte moet vakuumtoebehore gebruik, en kan sukkel om voldoende suiging te genereer as gevolg van die teenwoordigheid van oppervlakonreëlmatighede, wat lei tot gereedskapmerke of -lyne.
Oplossing:Om dit te versag, oorweeg dit om oor te skakel van eenvoudige vakuumsuiging na vakuumsuiging gekombineer met druk of laterale ondersteuning. Alternatiewelik, verken alternatiewe bevestigingsopsies gebaseer op spesifieke deelstrukture, en pas die oplossing vir die spesifieke probleem aan.
Prosesverwante faktore
Oorsake:Sekere produkvervaardigingsprosesse kan tot die probleem bydra. Byvoorbeeld, produkte soos tablet PC-agterste skulpe ondergaan 'n reeks bewerkingstappe wat die pons van sygate behels, gevolg deur CNC-frees van die rande. Hierdie volgorde kan lei tot merkbare gereedskapmerke wanneer frees die kantgatposisies bereik.
Oplossing:'n Algemene voorbeeld van hierdie probleem kom voor wanneer die aluminiumlegering vir elektroniese produkdoppe gekies word. Om dit op te los, kan die proses gewysig word deur die sygatpons plus frees te vervang met slegs CNC frees. Terselfdertyd, verseker konsekwente werktuigbetrokkenheid en verminder ongelyke snywerk tydens frees.
Onvoldoende programmering van gereedskappadbetrokkenheid
Oorsake:Hierdie probleem ontstaan gewoonlik tydens die 2D kontoerbewerkingsfase van produkproduksie. Swak ontwerpte werktuigpad-betrokkenheid in die CNC-program, wat spore by die in- en uitgangpunte van die werktuig laat.
Oplossing:Om die uitdaging aan te spreek om gereedskapmerke by ingangs- en uitgangpunte te vermy, behels 'n tipiese benadering die invoering van 'n effense oorvleueling in gereedskapinskakelingsafstand (ongeveer 0,2 mm). Hierdie tegniek dien om potensiële onakkuraathede in die masjien se loodskroef-presisie te omseil.
Alhoewel hierdie strategie die vorming van gereedskapmerke effektief voorkom, veroorsaak dit 'n element van herhalende bewerking wanneer die materiaal van die produk 'n sagte metaal is. Gevolglik kan hierdie afdeling variasies in tekstuur en kleur vertoon in vergelyking met ander areas.
Visskaalpatrone op plat bewerkte oppervlaktes
Oorsake:Visdopluis of sirkelvormige patrone wat op die produk se plat oppervlaktes voorkom. Die snygereedskap wat vir die verwerking van sagte metale soos aluminium/koper gebruik word, is gewoonlik legeringsmateriaalmeulens met 3 tot 4 groeven. Hulle het 'n hardheid wat wissel van HRC55 tot HRC65. Hierdie frees-snygereedskap word uitgevoer met behulp van die onderste rand van die werktuig, en die deeloppervlak kan kenmerkende visdopluispatrone ontwikkel, wat die algehele voorkoms daarvan beïnvloed.
Oplossing:Word algemeen waargeneem in produkte met hoë vlakheidsvereistes en plat oppervlaktes met ingeboude strukture. ’n Remedie is om oor te skakel na snygereedskap gemaak van sintetiese diamantmateriaal, wat help om gladder oppervlakafwerkings te verkry.
Veroudering en dra van toerustingkomponente
Oorsake:Die gereedskapmerk op die produkoppervlak word toegeskryf aan die veroudering en slytasie van die toerusting se spil, laers en loodskroef. Boonop dra onvoldoende CNC-stelselspelingsparameters by tot uitgesproke gereedskapmerke, veral wanneer afgeronde hoeke gemasjineer word.
Oplossing:Hierdie kwessies spruit uit toerustingverwante faktore en kan deur geteikende instandhouding en vervanging aangespreek word.
Gevolgtrekking
Die bereiking van 'n ideale oppervlak in die CNC-bewerkingsmetale vereis nuttige benaderings. Daar is verskillende metodes om gereedskapmerke en -lyne te vermy wat 'n kombinasie van toerustingonderhoud, toerustingverbeterings, prosesaanpassings en programmeringsverfynings behels. Deur hierdie faktore te verstaan en reg te stel, kan vervaardigers verseker dat presisiekomponente nie net aan dimensionele kriteria voldoen nie, maar ook die verlangde estetiese eienskappe vertoon.