Presisie -metaalonderdele word dikwels vervaardig met behulp van verskillende presisiebewerkingstegnologieë, met CNC -bewerking 'n algemene metode. Gewoonlik vereis presisie -dele tipies hoë standaarde vir beide afmetings en voorkoms.
Daarom is die voorkoms van werktuigmerke en lyne op die oppervlak van die finale produk 'n bron van kommer, as u CNC -bewerkingsmetale soos aluminium en koper gebruik, is die voorkoms van werktuigmerke en lyne op die oppervlak van die finale produk. Hierdie artikel bespreek die redes waarom werktuigmerke en lyne tydens die bewerking van metaalprodukte veroorsaak. Ons stel ook potensiële oplossings voor.
Onvoldoende klemkrag van toebehore
Oorsake:Sommige metaalprodukte van die holte moet vakuum -toebehore gebruik, en kan sukkel om voldoende suiging te genereer as gevolg van die teenwoordigheid van onreëlmatighede in die oppervlak, wat lei tot werktuigmerke of lyne.
Oplossing:Om dit te versag, moet u dit oorweeg om van eenvoudige vakuumsuig na vakuumsuiging gekombineer met druk of laterale ondersteuning. Alternatiewelik, ondersoek alternatiewe opsies vir die armatuur gebaseer op spesifieke onderdeelstrukture, en pas die oplossing vir die spesifieke probleem aan.
Prosesverwante faktore
Oorsake:Sekere produkvervaardigingsprosesse kan bydra tot die probleem. Byvoorbeeld, produkte soos tabletrekenaar -agterste skulpe ondergaan 'n reeks bewerkingsstappe waarby die pons van die kant gate betrokke is, gevolg deur CNC -frees van die rande. Hierdie volgorde kan lei tot merkbare werktuigmerke wanneer frees die sygatposisies bereik.
Oplossing:'N Algemene voorbeeld van hierdie probleem kom voor wanneer die aluminiumlegering vir elektroniese produkskille gekies word. Om dit op te los, kan die proses aangepas word deur die pons van die sygat plus te vervang met slegs CNC -frees. Terselfdertyd, om konsekwente werktuigbetrokkenheid te verseker en ongelyke sny te verminder as u maal.
Onvoldoende programmering van werktuigpadbetrokkenheid
Oorsake:Hierdie probleem ontstaan gewoonlik tydens die 2D -kontoerbewerkingsfase van die produksie van die produk. Swak ontwerpte gereedskappadbetrokkenheid in die CNC -program, wat spore by die ingang- en uitgangspunte van die werktuig laat.
Oplossing:Om die uitdaging aan te pak om gereedskapmerke by toegang- en uitgangspunte te vermy, behels 'n tipiese benadering die bekendstelling van 'n effense oorvleueling in die afstand van werktuigbetrokkenheid (ongeveer 0,2 mm). Hierdie tegniek dien om potensiële onakkuraathede in die loodskroef van die masjien te omseil.
Alhoewel hierdie strategie effektief die vorming van werktuigmerke voorkom, veroorsaak dit 'n element van herhalende bewerking wanneer die materiaal van die produk 'n sagte metaal is. Gevolglik kan hierdie afdeling variasies in tekstuur en kleur vertoon in vergelyking met ander gebiede.
Visskaalpatrone op plat gemasjineerde oppervlaktes
Oorsake:Visskaal of sirkelvormige patrone wat op die plat oppervlaktes van die produk verskyn. Die snygereedskap wat gebruik word vir die verwerking van sagte metale soos aluminium/koper, is gewoonlik legeringsmateriaal met 3 tot 4 fluitjies. Hulle het 'n hardheid wat wissel van HRC55 tot HRC65. Hierdie frees snygereedskap word uitgevoer met behulp van die onderste rand van die werktuig, en die onderdeeloppervlak kan kenmerkende visskaalpatrone ontwikkel, wat die algemene voorkoms daarvan beïnvloed.
Oplossing:Word gereeld waargeneem in produkte met hoë platheidsvereistes en plat oppervlaktes met ingeboude strukture. 'N Remedie is om oor te skakel na snygereedskap wat van sintetiese diamantmateriaal gemaak is, wat help om gladder oppervlakafwerkings te bewerkstellig.
Veroudering en dra van toerustingkomponente
Oorsake:Die gereedskapmerk op die produkoppervlak word toegeskryf aan die veroudering en dra van die spil, laers en loodskroef van die toerusting. Daarbenewens dra onvoldoende CNC -stelsel -terugslagparameters by tot die uitgesproke werktuigmerke, veral as u afgeronde hoeke bewerk.
Oplossing:Hierdie kwessies spruit uit toerustingverwante faktore en kan deur doelgerigte onderhoud en vervanging aangespreek word.
Konklusie
Om 'n ideale oppervlak in die CNC -bewerkingsmetale te bereik, vereis nuttige benaderings. Daar is verskillende metodes om werktuigmerke en lyne te vermy wat 'n kombinasie van toerustingonderhoud, verbetering van die armatuur, prosesaanpassings en programmeringsverfynings behels. Deur hierdie faktore te verstaan en reg te stel, kan vervaardigers verseker dat presisie -komponente nie net aan dimensionele kriteria voldoen nie, maar ook die gewenste estetiese eienskappe toon.